Gå til hovedinnhold Gå til bunntekst
professional
photonics.

Valg av UV-herdende lim, belegg og pottemasser

UV-herdende lim, belegg og pottemasser kombinerer korte prosesstider med en herding som kan styres bevisst. Hvilken materialklasse som passer, avhenger imidlertid ikke bare av den tilgjengelige UV-bølgelengden. Substrattransmisjon, sjikttykkelse, pigmentering, fyllstoffinnhold, oksygenkontakt og skyggelagte områder avgjør om et frittradikal-, kationisk eller dobbeltherdende system er egnet. Utvalgshjelpen nedenfor sorterer materialklassene etter bruksområde, prosessgrenser og etterherding de krever.

Selve herdereaksjonen dekkes på grunnlagssiden om hvordan UV-herding og fotopolymerisasjon fungerer; hvordan man legger opp en lime- eller pottingprosess i skjøten vises under utforming av UV-lime- og pottingprosesser.

Hva herdemekanismen bidrar med til materialvalg

Ved UV-herding aktiverer strålingen en fotoinitiator og starter tverrbindingen av materialet. En detaljert gjennomgang av reaksjonsveier, irradians og dose finnes på fagsiden om reaksjonsveier, irradians og dose ved UV-herding.

For materialvalg er det her fremfor alt kjemien, de optiske egenskapene og tilgjengeligheten til hele reaksjonssonen som er avgjørende.

Sammenligning av materialsystemer

To distinksjonsnivåer er viktige når man velger materiale: kjemien til bindemiddelsystemet – fri-radikal versus kationisk – og valget mellom single-cure- og dual-cure-systemer for geometrisk krevende deler.

TeknologiEgenskaperFordelerBegrensningerTypisk bruksområde
Fri-radikal fotopolymerisering (akrylater, metakrylater)Kjedevekst over C=C-dobbeltbindinger, startet av type I- eller type II-fotoinitiatorer (f.eks. TPO, benzyl dimetylketal)Herding innen sekunder, bredt råmaterialgrunnlag, høy initial styrkeOverflateherding hemmet av oksygen, ingen nevneverdig mørkherding, lineær krymping på 1–2 %Liming, potting og belegging av glass, metall og plast innen elektronikk og optikk
Kationisk fotopolymerisering (cykloalifatiske epoksider)En fotosyregenerator (oniumsalt) åpner epoksyringene; kjedereaksjon av protonering, ringåpning, kjedeoverføring og termineringIngen oksygenhemming, efterherding i mørket mulig („skyggeherding"), lavere krymping, god vedheftFølsom for fuktighet, krever vanligvis kortere bølgelengde for eksitering, langsommere styrkeoppbygging enn akrylaterInnkapsling av optoelektroniske og elektroniske komponenter, fuktighetsstabil potting
Single-cure-systemHerder kun ved UV-lysEnkel prosess, kort sykeltidIngen herding i skyggelagte områder, avhenger av direkte siktlinje til lyskildenDeler uten underskjæringer, limlinjer som kan belyses fullstendig
Dual-cure-system (UV pluss fuktighet, varme eller anaerobt)Primær herding ved UV, sekundær mekanisme for ubelyste områderHerder også i hulrom og underskjæringerEkstra prosesstrinn eller efterherdingstid, mer kompleks formuleringSensorpotting, kontakter, deler med underskjæringer

Når det gjelder strålingskilden, er en kort bemerkning nok her: kvikksølvdamplamper avgir bredbånd, UV-LED-er avgir narrowband ved diskrete topper (365, 385, 395 og 405 nm). Det som betyr noe for materialvalget, er kun om absorpsjonsbåndet til fotoinitiatoren som brukes, faktisk treffes. Kildene selv sammenlignes på teknologisiden på UV-LED-er for UVA, UVB og UVC.

Valgmatrise: krav, materialsystem og kritisk grense

Matrisen tildeler hvert typiske krav materialsystemet som bør undersøkes først, og grensen der dette systemet svikter.

KravUndersøk førstKritisk grense
Rask overflateherdingFrittradikalsystem (akrylat, metakrylat)Oksygeninhibering ved overflaten
Lav krymping eller mørke områderKationisk eller dobbeltherdende systemEtterreaksjon og materialkompatibilitet
Tykt eller fylt lagFormulering med høy transmisjon i initiatorens absorpsjonsområdeAbsorpsjon og spredning fra pigmenter og fyllstoffer
Skjult limeområdeDobbeltherding eller sekundær herdingsmekanismeSkyggeområder som ikke mottar stråling
Transparent beleggSpektral tilpasning og overflateprosessGulning og overeksponering

Hvorvidt den valgte kilden faktisk leverer strålingen som er nødvendig ved delen, vises kun ved en måling: hvilken sensor som måler hvilken størrelse på en pålitelig måte, er beskrevet under valg av egnede UV-sensorer; hvorfor to instrumenter kan vise forskjellige avlesninger ved samme kilde, forklares under spektral mismatch.

Vanlige misforståelser ved materialvalg

En håndfull antakelser dukker opp igjen og igjen ved materialvalg og kan føre til ufullstendig herding eller kundeklager. De generelle misforståelsene om lampeeffekt, dose og reciprositet er dekket på fundamentalsiden om grensene for dose og reciprositetsloven:

  • „Oksygeninhibering påvirker hele volumet": oppløst oksygen i bulken forbrukes raskt under bestråling; det reelle problemet er det kontinuerlig rediffunderende oksygenlaget på overflaten, som gir klebrige, uherdede overflater spesielt ved lav irradians.
  • „Et akrylat formulert for 365 nm herder klebefritt med hvilken som helst 365 nm LED": for en klebefri overflate trenger flere vanlige akrylatlimsystemer tilleggsstråling i området 220–260 nm for å overvinne oksygeninhibering – et krav som LED-systemer som kun emitterer ved 365 nm ikke kan oppfylle, og som må tas i betraktning ved valg av formulering.
  • „Fri sikt mellom lampe og limfuge er valgfritt": i områder som skygges av UV-ugjennomsiktige deler (metaller, keramikk, fylte plaster) forblir et rent UV-materiale flytende, selv når direkte belyste områder ved siden av er fullstendig herdet.

Kildealdring kommer i tillegg til dette: irradians og spektrum endres over driftstiden, så et frigitt prosessvindu må måles på nytt regelmessig – se aldring av UV-lamper og UV-LED-er.

Materialeffekter: fyllstoffer, pigmenter og lagtykkelse

Fylte eller pigmenterte formuleringer oppfører seg fundamentalt annerledes enn klare systemer. Opake pigmenter som karbonsvart eller titandioksid absorberer en del av UV-strålingen fotoinitiatoren trenger før den når dypere lag; uorganiske fyllstoffer som glassperler eller silika sprer dessuten lyset og reduserer intensiteten eksponentielt med dybden.

Resultatet er en herdegradient der materialet nær overflaten herder fullstendig, mens kjernen forblir flytende. Lambert-Beers lov beskriver dette kvantitativt gjennom inntrengningsdybden Dp, der intensiteten har falt til 1/e av verdien sin, og den kritiske energien Ec som minst behøves for å igangsette polymerisasjonen.

For pigmenterte systemer er det verdt å gå over til lengre bølgelengder (385 eller 405 nm i stedet for 365 nm), fordi mange pigmenter sprer og absorberer disse mindre kraftig. Å bare øke dosen hjelper bare til en viss grad: det kan overkryssbinde og gulne området nær overflaten uten å forbedre herdingen i kjernen. Lagtykkelsen påvirker også krympespenningen som bygges opp under herdingen: typiske verdier er 1–2 % lineær og 2–5 % volumetrisk krymping, som i tykkere lag virker tredimensjonalt og kan påføre mekanisk spenning på tilstøtende komponenter når herdingen skjer raskere enn spenningene kan relaksere.

For geometrisk krevende deler med underskjæringer eller UV-opake materialer (metaller, keramikk, fylte plaster) har dual-cure-systemer blitt etablert. De kombinerer en primær UV-herding med en sekundær mekanisme: UV pluss fuktighetsherding for skyggeområder uten ytterligere varmetilførsel, UV pluss termisk etterherding for høyt belastede limforbindelser, og UV pluss anaerob herding for inaktive substrater.

Kationiske epoksysystemer tilbyr et alternativ forankret i selve kjemien: etter at eksponeringen er avsluttet, fortsetter deres onium-salt-fotoinitiatorer en syrekatalysert mørkereaksjon og kan derfor nå skyggeområder uten en andre herdemekanisme – på bekostning av lavere initial styrke og høyere fuktighetsfølsomhet enn akrylater. For anvendelser uten noen siktlinje overhodet mellom lyskilde og limlinje undersøker forskningen også eksperimentelt ikke-optisk eksitasjon som røntgenstråling, som ikke krever en direkte siktlinje; denne tilnærmingen er på forskningsstadiet og ikke i bred industriell bruk.

Aktuelle materialtrender

  • Bølgelengdeskift fra 365 nm mot 385, 395 og 405 nm: UV-LED-er oppnår en høyere veggkontakteffektivitet ved lengre bølgelengder, men dette krever omformulerte fotoinitiatorsystemer tilpasset bølgelengden, fordi klassiske initiatorer utviklet for kvikksølvlamper kan tape effektivitet ved 405 nm.
  • Flere dual-cure-formuleringer: nye produktlinjer kombinerer UV med fuktherding for å nå skyggelagte områder uten ekstra varmetilførsel; den tekniske konsekvensen er et ekstra, tidsseparert efterherdingssteg i produksjonsplanleggingen.
  • Fotoinitiatorer uten kritisk klassifisering: som respons på REACH-klassifiseringen av TPO utvikles alternative alifatiske multifunksjonelle initiatorer med lavere cytotoksisitet, noe som betyr at eksisterende formuleringer må revurderes for herdeoppførsel og absorpsjon hver gang et råmateriale endres.
  • Miniatyrisering innen elektronikk og optikk: mindre delgeometrier med trangere hulrom øker behovet for dual-cure-systemer og presis dosekontroll, fordi flomherding når sine geometriske grenser.

Hvordan irradiansen og UV-dosen dette krever, fanges opp ved delen, dekkes av produktoversikten til UV-målingsinstrumenter og radiometre.

Utvalgsguide: å avgrense et materialsystem

Utvalget starter med spørsmålet om hvilken bølgelengde som faktisk når limet i limfugen – bestemt av substrattransmisjon, skyggelagte områder og den spektrale samsvaren mellom lampe og fotoinitiator – og ut fra det avledes om et single-cure-akrylat er tilstrekkelig, eller om et dual-cure- eller kationisk system er nødvendig for uutsatte soner. Først når applikasjon, teknisk problem, målestørrelse og prosessstørrelse og den passende teknologien er klarlagt, blir et konkret produktvalg meningsfullt.

Hvilket spekter den eksisterende kilden faktisk leverer, vises kun ved en måling på delen; målte spektre for vanlige lampetyper er tilgjengelige for sammenligning i spektraldatabasen for UV-lamper.

Markedsoversikt og produktvalg

Det følgende utvalget er en referert sammenstilling av kommersielt tilgjengelige produkter basert på offentlig tilgjengelige produktdatablader fra produsentene. Det gjør ikke krav på å være fullstendig; verdiene for bølgelengde og kjemisk basis er hentet fra de respektive tekniske datablader og bør alltid verifiseres mot det aktuelle databladet før en prosess utformes. Hvert produktnavn lenker til produsentdokumentet som er vurdert – teknisk datablad, produktdatablad eller produktside. Opsytec selger ikke lim, belegg eller innkapslingsmasser; denne oversikten er kun til teknisk orientering.

UV-lim på markedet

Utvalgskriterium: Den kjemiske basen og absorpsjonsområdet til fotoinitiatoren må stemme overens med den tilgjengelige kilden; limfuge, substrattransmisjon og nødvendig initialstyrke avgjør deretter valget mellom et fritt-radikal akrylat, en kationisk epoksy og et dual-cure-system. Begrensning: I skyggelagte soner og bak UV-ugjennomsiktige fugedeler forblir et rent UV-akrylat flytende – der kreves en sekundær mekanisme. Typisk bruksområde: Fiksering og sammenføyning innen elektronikk, optikk, medisinsk teknologi og batterimontasje, hvor syklustider i sekundområdet og lokalt avgrenset varmetilførsel er nødvendig.

ProduktProdusentKjemisk baseBølgelengde(r)Bruksområde
LOCTITE AA 3492HenkelModifisert akrylat, 1K365 nmLiming, potting og tetting av glass
LOCTITE AA 3494HenkelLysherdende akrylat365 nm (pluss 220–260 nm for overflaten)Glass og glass/metall, potting
LOCTITE AA 3211HenkelAkrylert uretan, tiksotropisk365 nm (pluss 220–260 nm for overflaten)Liming i medisinsk teknologi og elektronikk
LOCTITE AA 3341HenkelAkrylert uretan365 og 405 nmLiming og potting
DELO KATIOBOND GE680DELOModifisert epoksy, kationiskLED 365 nm, UVAInnkapsling av brikkemoduler
DELO PHOTOBOND OC4022DELOModifisert akrylat, optisk klar320–420 nm (400 nm optimalt)Liming av display og berøringspaneler
DYMAX 3099DymaxAkrylert uretan320–400 og 320–450 nmLiming av plast og glass
DYMAX MD 1187-MDymaxAkrylert uretanUVA 320–395 nm; LED 365/385 nmMedisinsk teknologi
VITRALIT UV 4050 (LV)PanacolAkrylatUV-A 320–390 nm; 365 nm; 405 nmMedisinsk teknologi, termoplast (ISO 10993-5)
VITRALIT 1605 MVPanacolEpoksyUV-A 320–390 nm; LED 365 nm (405 nm uegnet)Elektronikk og optikk
PERMABOND UV620PermabondMetakrylatester365–400 nmGlass, glass/metall
PERMABOND UV6260PermabondUretanakrylat365–420 nmTonet glass, metall/plast
MASTER BOND UV22Master BondNanosilika-fylt UV-epoksy, kationisk320–365 nmOptikk og elektronikk
EPO-TEK OG198-54Epoxy TechnologyUV-epoksy, «skyggeherdende»240–365 nmFiberoptikk, optisk montasje
NOA 68NorlandKlar fotopolymerLangbølget UV; 4,5 J/cm² for full herdingOptisk liming
ThreeBond TB3012DThreeBondModifisert uretanakrylat, UV og varmeLED 365 nm; kvikksølvlampe («D»-pære)Potting og innkapsling, fleksibel
Bostik Born2Bond LC176/LC177BostikUV-akrylat365–405 nmSerieproduksjon («herding på forespørsel»)

UV-belegg og conformal coatings

Valgkriterium: Det som styrer valget er sjikttykkelse, den nødvendige overflateherdheten og om overflaten må herde klebefri – det avgjør mellom å akseptere oksygeninhibering, inertere atmosfæren eller bruke en formulering som er utviklet for det. Begrensning: Pigmenterte og svært opake belegg herder ikke fullstendig i dybden; å bare øke dosen fører til overtverrbinding og gulfarging nær overflaten. Typisk bruksområde: Conformal coatings på kretskort, møbler og komponentbelegg på baneprosesser, samt trykkefinishing.

ProduktProdusentKjemisk grunnlagBølgelengde(r)Bruksområde
DYMAX Multi-Cure 9-20557Dymax100 % faststoff, UV og varme365 nmConformal coating og innkapsling av kretskort (MIL-I-46058C, IPC-CC-830-B)
DYMAX 984-LVUFDymaxUV og varme, tynnfilmikke angittTynnfilm conformal coating for elektronikk (UL 94 V-0)
Electrolube UVCL/UVCLP/UVCLXElectrolubeUretanakrylat, dobbelherding (UV og fuktighet)UVA, 600–3 000 mJ/cm²Conformal coating for elektronikk i krevende miljøer
Peters ELPEGUARD UV Twin-Cure DSL 1600 E-FLZLackwerke PetersKopolymer av PU og polyakrylatikke angittTykkfilm conformal coating for kretskort
ELANTAS Bectron PT 4700 NELANTASLøsemiddelfri, lysherdendeikke angittConformal coating for kretskort
KANSAI HELIOS UVEHEL parquet systemHelios TBLUS / Kansai Paint1K UV-belegg, delvis vannbasertKvikksølv-mellomtrykkslampe, 80–120 W/cmParkett- og trefjølsbelegg
Bona Craft UVBonaBiobasert polymer, UV-herdendeikke angittIndustrielt trefjølsbelegg

UV-innkapslingsmasser på markedet

Utvalgskriterium: Innkapslingshøyde, fyllstoffinnhold og om strålingen kan nå hele innkapslingsvolumet er avgjørende; for optoelektroniske deler kommer brytningsindeks og motstand mot gulning i tillegg. Begrensning: Når innkapslingshøyden og fyllstoffinnholdet øker, utvikles en herdingsgradient med en flytende kjerne – over noen få millimeter er dual-cure- eller kationiske systemer med mørkreaksjon å foretrekke. Typisk bruksområde: Innkapsling av sensorer, kontakter og optoelektroniske sammenstillinger, fuktstabil innkapsling.

ProduktProdusentKjemisk basisBølgelengde(r)Bruksområde
DYMAX Multi-Cure 9001-E-V3.1DymaxModifisert uretan, 1KLangbølget UV og synlig lysInnkapsling i elektronikk og optikk (ASTM E595)
DELO KATIOBOND 4670DELOModifisert epoksy, kationiskUVA 320–400 nm; LED 365 nmInnkapsling av elektroniske komponenter
Master Bond UV18MedMaster BondUV-system for medisinsk bruk320–365 nmInnkapsling i medisinsk teknologi (USP Class VI, ISO 10993-5)
Master Bond UV15-7SP4Master Bond100 % reaktiv, fleksibelikke angittUV-innkapslingsmasse til generell bruk
EPO-TEK OG116-31Epoxy TechnologyUV-optisk epoksy, 1K240–365 nmInnkapsling av kretskort og halvledere

Ofte stilte spørsmål om UV-herdende lim, belegg og innkapslingsmasser

Hvordan er bølgelengde, irradians og dose relatert til hverandre?
Bølgelengden bestemmer om fotoinitiatoren i det hele tatt blir eksitert, irradiansen fastsetter hastigheten radikaler eller syre dannes med, og dosen er tidsintegralet av denne irradiansen. Høyere irradians kompenserer ikke for et bølgelengde-avvik, og et dosetall alene gjør det ikke mulig å rekonstruere prosessen. Dette utledes – inkludert grensene for reciprositetsloven – på grunnlagssiden om prosessvariablene ved UV-herding.

Hva skiller radikalbasert fra kationisk UV-herding?
Radikalbaserte akrylatsystemer herder i løpet av sekunder, men er oksygensensitive ved overflaten og viser en lineær krymping på 1–2 %. Kationiske epoksysystemer er upåvirket av oksygen, fortsetter etterherdingen i mørket etter at eksponeringen er avsluttet og krymper mindre, men reagerer sensitivt på fuktighet og bygger opp initialstyrke saktere.

Når er et dual-cure-system nødvendig?
Så snart en del av reaksjonssonen ikke har direkte siktlinje til strålingskilden – underskjæringer, hulrom, limflater bak metall, keramikk eller fylte plastmaterialer. Den sekundære mekanismen (fuktighet, varme eller anaerob) herder disse områdene etterpå, men krever et separat etterherdingssteg i prosessplanen. Kationiske epoksyer når skyggelagte områder delvis uten en andre mekanisme gjennom sin mørkereaksjon.

Hvorfor forblir UV-lim ofte flytende i skyggelagte områder?
Radikalbaserte herdesystemer krever direkte siktlinje til lyskilden, fordi aktiveringen av fotoinitiatoren avhenger av at fotoner faktisk ankommer. Områder bak UV-opake deler, metaller eller i underskjæringer får ikke tilstrekkelig bestråling og herder ikke uten en annen herdemekanisme som fuktighet eller varmeetterherding.

Hvilken rolle spiller oksygen i UV-herding?
Oksygen deaktiverer radikaler til ureaktive peroksyradikaler og virker derfor hovedsakelig som en overflateeffekt, ettersom oppløst oksygen i bulken forbrukes raskt under bestråling, mens oksygen som kontinuerlig diffunderer inn ved grenseflaten mot luft forsinker en klebefri herding. Kationiske systemer påvirkes ikke av dette, men er i stedet sensitive for fuktighet.

Hvordan påvirker pigmentering og lagtykkelse herdingen?
Pigmenter som karbonsvart eller titandioksid absorberer og sprer deler av strålingen før den når dypere lag; når laget blir tykkere skaper dette en herdegradient med en herdet overflate og en flytende kjerne. Å gå til lengre bølgelengder (385 eller 405 nm i stedet for 365 nm) hjelper, mens det å bare øke dosen ikke gjør det – det fører til overkryssbinding og gulning nær overflaten uten å forbedre herdingen i kjernen nevneverdig.

Hvilken irradians krever et UV-lim?
Det finnes ikke noe generelt svar – det som styrer dette er limets datablad og absorpsjonsområdet til fotoinitiatoren. Typiske verdier ligger mellom noen titalls og noen hundre mW/cm² i det passende bølgelengdeområdet, sammen med en minimumsdose.

Hvilke standarder er relevante for UV-innkapslingsmasser?
For reaktive resinmasser og innkapslingssystemer gjelder IEC 60455-familien, spesielt IEC 60455-2:2023 for testmetoder som herdegrad og mekaniske egenskaper. I medisinsk teknologi gjelder i tillegg ISO 10993 for biologisk evaluering og bransjespesifikke godkjenningsstandarder fra bilindustrien og luftfarten, avhengig av hvor den innkapslede delen brukes.

Relevante standarder og markedskilder

  • ISO 10993-1:2018/2025 – biologisk evaluering av medisinsk utstyr, del 1; den reviderte utgaven EN ISO 10993-1:2026 har vært tilgjengelig siden 15. januar 2026.
  • IEC 60455-2:2023 – testmetoder for reaktive resinforbindelser (pottemasser), 4. utgave 2023.
  • ASTM D1002 / D3163-01(2023) – skjærstyrke for metall- og stivplastlimforbindelser.
  • UV-Curable Adhesives Market – Mordor Intelligence, data per 2026; markedsvolum og segmentandeler.
  • UV-Curable Coatings Market Report – Grand View Research, 2025; globale markedstall for UV-belegg.
  • RoHS exemption 4(f)-IV – Clarifications on 2027 Expiration, UV+EB Technology, 2026; regulatorisk status for kvikksølvlamper.

En oversikt over regelverket som er relevant for UV-anvendelser, finnes under retningslinjer, normer og standarder innen UV.

Referanser

Følgende vitenskapelige publikasjoner er hovedgrunnlaget for påstandene i denne rapporten om reaksjonskinetikk, resiprositetsloven og målemetodikk. For fullstendige databladet fra produsenten og standarddokumenter, se kildene som er oppgitt ovenfor.

Redaksjonell status: 2. september 2026.

Fageksperte

Forfatter: Dr. Mark Paravia

Dr.-Ing. Mark Paravia er daglig leder i Opsytec Dr. Gröbel GmbH i Ettlingen og leder det akkrediterte kalibreringslaboratoriet. Etter sin forskning på pulserende xenon-eksimerutladninger ved Institute of Lighting Technology ved KIT, er hans nåværende fokus på optisk strålingsmåleteknikk. Han er nestleder for DIN Standards Committee FNL 7 «Optical Radiation», og medlem av DVGW Project Group on UV Disinfection.

Rådgivning om UV-måling for herdeprosessen din

Om det frigitte prosessvinduet fortsatt oppfylles ved kilden som faktisk brukes, blir først klart ved en måling på delen. Vi måler spekteret, irradiansen og dosen til herdeprosessen din og gir råd om egnet måleteknikk – fra det flate UVpad-spektroradiometeret som beveger seg gjennom maskinen, via RMD Pro-radiometeret og UV-herdesensorene i XT-serien for prosessovervåking, til UV-bestrålingskamre for reproduserbare herdeforsøk i laboratoriet. Send oss spørsmålet ditt.