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Selecionando adesivos, revestimentos e compostos de encapsulamento curados por UV

Adesivos, revestimentos e compostos de encapsulamento curados por UV combinam tempos de processo curtos com uma cura que pode ser controlada deliberadamente. Qual classe de material é adequada, no entanto, não depende apenas do comprimento de onda UV disponível. A transmissão do substrato, a espessura da camada, a pigmentação, o teor de carga, o contato com oxigênio e as áreas sombreadas determinam se um sistema de radical livre, catiônico ou de dupla cura é adequado. O guia de seleção abaixo classifica as classes de materiais por aplicação, limites de processo e a pós-cura que exigem.

A própria reação de cura é abordada na página de fundamentos sobre como funcionam a cura UV e a fotopolimerização; como planejar um processo de colagem ou encapsulamento na junta é mostrado em projeto de processos de colagem e encapsulamento UV.

O que o mecanismo de cura contribui para a seleção do material

Na cura UV, a radiação ativa um fotoiniciador e inicia a reticulação do material. Uma descrição detalhada das vias de reação, irradiância e dose é apresentada na página especializada sobre vias de reação, irradiância e dose na cura UV.

Para a seleção do material, o que importa aqui é, sobretudo, a química, as propriedades ópticas e a acessibilidade de toda a zona de reação.

Comparação de sistemas de materiais

Dois níveis de distinção são importantes na escolha de um material: a química do sistema de ligante – radical livre versus catiônico – e a decisão entre sistemas de cura única e cura dupla para peças geometricamente exigentes.

TecnologiaCaracterísticasVantagensLimitaçõesAplicação típica
Fotopolimerização por radical livre (acrilatos, metacrilatos)Crescimento de cadeia através de ligações duplas C=C, iniciado por fotoiniciadores tipo I ou tipo II (por exemplo, TPO, benzil dimetil cetal)Cura em segundos, ampla base de matérias-primas, alta resistência inicialCura superficial inibida pelo oxigênio, sem cura no escuro apreciável, retração linear de 1–2 %Colagem, encapsulamento e revestimento de vidro, metal e plásticos em eletrônica e óptica
Fotopolimerização catiônica (epóxis cicloalifáticos)Um fotogerador de ácido (sal de ônio) abre os anéis de epóxi; reação em cadeia de protonação, abertura de anel, transferência de cadeia e terminaçãoSem inibição por oxigênio, pós-cura no escuro possível ("cura na sombra"), menor retração, boa adesãoSensível à umidade, geralmente requer excitação em comprimento de onda mais curto, aumento de resistência mais lento que os acrilatosEncapsulamento de componentes optoeletrônicos e eletrônicos, encapsulamento resistente à umidade
Sistema de cura únicaCura exclusivamente por luz UVProcesso simples, tempo de ciclo curtoSem cura em áreas sombreadas, depende de linha de visão direta com a fonte de luzPeças sem reentrâncias, linhas de colagem que podem ser totalmente iluminadas
Sistema de cura dupla (UV mais umidade, calor ou anaeróbico)Cura primária por UV, mecanismo secundário para áreas não expostasCura também em cavidades e reentrânciasEtapa de processo adicional ou tempo de pós-cura, formulação mais complexaEncapsulamento de sensores, conectores, peças com reentrâncias

Sobre a fonte de radiação, uma observação já basta aqui: lâmpadas de vapor de mercúrio emitem em banda larga, os LEDs UV emitem em banda estreita em picos discretos (365, 385, 395 e 405 nm). O que importa para a seleção do material é apenas se a banda de absorção do fotoiniciador utilizado é efetivamente atingida. As próprias fontes são comparadas na página de tecnologia em LEDs UV para UVA, UVB e UVC.

Matriz de seleção: requisito, sistema de material e limite crítico

A matriz atribui a cada requisito típico o sistema de material a ser examinado primeiro e o limite no qual esse sistema falha.

RequisitoExaminar primeiroLimite crítico
Cura rápida da superfícieSistema de radicais livres (acrilato, metacrilato)Inibição por oxigênio na superfície
Baixa contração ou áreas escurasSistema catiônico ou de cura duplaPós-reação e compatibilidade de materiais
Camada espessa ou carregadaFormulação com alta transmissão na faixa de absorção do iniciadorAbsorção e espalhamento por pigmentos e cargas
Área de colagem ocultaCura dupla ou mecanismo de cura secundárioZonas sombreadas que não recebem radiação
Revestimento transparenteCorrespondência espectral e processo de superfícieAmarelamento e superexposição

Se a fonte escolhida realmente fornece a radiação necessária na peça só é demonstrado por uma medição: qual sensor mede qual grandeza de forma confiável é abordado em seleção de sensores UV adequados; por que dois instrumentos podem apresentar leituras diferentes na mesma fonte é explicado em incompatibilidade espectral.

Equívocos comuns na seleção de materiais

Um punhado de suposições surge repetidamente na seleção de materiais e pode levar a uma cura incompleta ou a reclamações de clientes. Os equívocos gerais sobre potência da lâmpada, dose e reciprocidade são abordados na página de fundamentos em os limites da dose e a lei da reciprocidade:

  • „A inibição por oxigênio afeta todo o volume": o oxigênio dissolvido no volume é consumido rapidamente sob irradiação; o problema real é a camada de oxigênio que se redifunde continuamente na superfície, o que deixa superfícies pegajosas e não curadas, especialmente em baixa irradiância.
  • „Um acrilato formulado para 365 nm cura livre de pegajosidade com qualquer LED de 365 nm": para uma superfície livre de pegajosidade, vários sistemas comuns de adesivos acrílicos precisam de radiação adicional na faixa de 220–260 nm para superar a inibição por oxigênio – um requisito que sistemas de LED que emitem apenas em 365 nm não conseguem atender, e que deve ser considerado ao selecionar a formulação.
  • „Uma linha de visada entre a lâmpada e a linha de colagem é opcional": em áreas sombreadas por peças opacas ao UV (metais, cerâmicas, plásticos carregados), um material puramente UV permanece líquido, mesmo quando áreas diretamente iluminadas ao lado dele estão totalmente curadas.

O envelhecimento da fonte agrava essa situação: a irradiância e o espectro mudam ao longo do tempo de operação, portanto uma janela de processo liberada precisa ser remedida regularmente – veja envelhecimento de lâmpadas UV e LEDs UV.

Efeitos do material: cargas, pigmentos e espessura da camada

Formulações com carga ou pigmentadas se comportam de maneira fundamentalmente diferente dos sistemas transparentes. Pigmentos opacos, como negro de fumo ou dióxido de titânio, absorvem parte da radiação UV de que o fotoiniciador precisa antes que ela alcance as camadas mais profundas; cargas inorgânicas, como esferas de vidro ou sílica, além disso dispersam a luz e reduzem a intensidade com a profundidade de forma exponencial.

O resultado é um gradiente de cura no qual o material próximo à superfície cura completamente enquanto o núcleo permanece líquido. A lei de Lambert-Beer descreve isso quantitativamente por meio da profundidade de penetração Dp, na qual a intensidade caiu para 1/e do seu valor, e da energia crítica Ec necessária como mínimo para iniciar a polimerização.

Para sistemas pigmentados, vale a pena migrar para comprimentos de onda mais longos (385 ou 405 nm em vez de 365 nm), pois muitos pigmentos dispersam e absorvem menos nessas faixas. Simplesmente aumentar a dose ajuda apenas até certo ponto: pode causar reticulação excessiva e amarelamento da região próxima à superfície sem melhorar a cura no núcleo. A espessura da camada também afeta a tensão de contração que se acumula durante a cura: valores típicos são de 1 a 2 % de contração linear e de 2 a 5 % de contração volumétrica, o que em camadas mais espessas atua tridimensionalmente e pode impor tensão mecânica a componentes adjacentes quando a cura é mais rápida do que as tensões conseguem relaxar.

Para peças geometricamente exigentes, com reentrâncias ou materiais opacos ao UV (metais, cerâmicas, plásticos com carga), os sistemas de cura dupla se consolidaram. Eles combinam uma cura UV primária com um mecanismo secundário: UV mais cura por umidade para áreas sombreadas sem fornecimento adicional de calor, UV mais pós-cura térmica para uniões altamente solicitadas, e UV mais cura anaeróbica para substratos inativos.

Os sistemas epóxi catiônicos oferecem uma alternativa baseada na própria química: após o término da exposição, seus fotoiniciadores de sal de ônio continuam uma reação no escuro catalisada por ácido e, assim, podem alcançar áreas sombreadas sem um segundo mecanismo de cura – ao custo de uma resistência inicial menor e maior sensibilidade à umidade em comparação com os acrilatos. Para aplicações sem nenhuma linha de visada entre a fonte de luz e a linha de união, pesquisas também investigam experimentalmente excitações não ópticas, como raios X, que não exigem uma linha de visada direta; essa abordagem está em estágio de pesquisa e não em uso industrial amplo.

Tendências atuais de materiais

  • Deslocamento do comprimento de onda de 365 nm para 385, 395 e 405 nm: os LEDs UV atingem uma eficiência wall-plug maior em comprimentos de onda mais longos, mas isso exige sistemas de fotoiniciadores reformulados e compatíveis com o comprimento de onda, pois iniciadores clássicos desenvolvidos para lâmpadas de mercúrio podem perder eficiência em 405 nm.
  • Mais formulações de cura dupla: novas linhas de produtos combinam cura UV com cura por umidade para alcançar áreas sombreadas sem entrada adicional de calor; a consequência técnica é uma etapa adicional de pós-cura, separada no tempo, no planejamento da produção.
  • Fotoiniciadores sem classificação crítica: em resposta à classificação REACH do TPO, estão sendo desenvolvidos iniciadores alifáticos multifuncionais alternativos com menor citotoxicidade, o que significa que as formulações existentes precisam ser reavaliadas quanto ao comportamento de cura e à absorção sempre que uma matéria-prima é alterada.
  • Miniaturização em eletrônica e óptica: geometrias de peças menores com cavidades mais estreitas aumentam a necessidade de sistemas de cura dupla e de controle preciso da dose, pois a cura por inundação atinge seus limites geométricos.

Como a irradiância e a dose UV necessárias para isso são captadas na peça é abordado na visão geral de produtos de instrumentos de medição UV e radiômetros.

Guia de seleção: definindo um sistema de material

A seleção começa com a pergunta sobre qual comprimento de onda realmente atinge o adesivo na linha de colagem – determinado pela transmissão do substrato, áreas sombreadas e a compatibilidade espectral entre a lâmpada e o fotoiniciador – e disso deriva-se se um acrilato de cura única é suficiente ou se um sistema dual-cure ou catiônico é necessário para zonas não expostas. Somente após esclarecer a aplicação, o problema técnico, a grandeza de medição e a grandeza do processo, além da tecnologia adequada, é que uma seleção concreta de produto se torna significativa.

Qual espectro a fonte existente realmente fornece só se mostra em uma medição na peça; espectros medidos de tipos comuns de lâmpadas estão disponíveis para comparação no banco de dados espectrais para lâmpadas UV.

Visão geral do mercado e seleção de produtos

A seleção a seguir é uma compilação referenciada de produtos disponíveis comercialmente, com base em fichas técnicas de fabricantes acessíveis publicamente. Ela não pretende ser completa; os valores de comprimento de onda e base química são retirados das respectivas fichas técnicas e devem sempre ser verificados junto à ficha técnica atual antes de um processo ser projetado. Cada nome de produto é vinculado ao documento do fabricante avaliado – ficha técnica, folha de dados do produto ou página do produto. A Opsytec não vende adesivos, revestimentos ou compostos de encapsulamento; esta visão geral serve apenas para orientação técnica.

Adesivos UV disponíveis no mercado

Critério de seleção: A base química e a faixa de absorção do fotoiniciador precisam corresponder à fonte disponível; a espessura da junta, a transmissão do substrato e a resistência inicial necessária determinam então a escolha entre um acrilato de radical livre, um epóxi catiônico e um sistema de cura dupla. Limite: Em zonas sombreadas e por trás de peças de junção opacas ao UV, um acrilato UV puro permanece líquido – nesses casos, é necessário um mecanismo secundário. Aplicação típica: Fixação e junção em eletrônica, óptica, tecnologia médica e montagem de baterias, onde são necessários tempos de ciclo da ordem de segundos e aporte de calor localmente restrito.

ProdutoFabricanteBase químicaComprimento(s) de ondaAplicação
LOCTITE AA 3492HenkelAcrilato modificado, 1K365 nmColagem, encapsulamento e vedação de vidro
LOCTITE AA 3494HenkelAcrílico de cura por luz365 nm (mais 220–260 nm para a superfície)Vidro e vidro/metal, encapsulamento
LOCTITE AA 3211HenkelUretano acrilado, tixotrópico365 nm (mais 220–260 nm para a superfície)Colagem em tecnologia médica e eletrônica
LOCTITE AA 3341HenkelUretano acrilado365 e 405 nmColagem e encapsulamento
DELO KATIOBOND GE680DELOEpóxi modificado, catiônicoLED 365 nm, UVAEncapsulamento de módulos de chip
DELO PHOTOBOND OC4022DELOAcrilato modificado, opticamente transparente320–420 nm (400 nm ideal)Colagem de displays e painéis touch
DYMAX 3099DymaxUretano acrilado320–400 e 320–450 nmColagem de plástico e vidro
DYMAX MD 1187-MDymaxUretano acriladoUVA 320–395 nm; LED 365/385 nmTecnologia médica
VITRALIT UV 4050 (LV)PanacolAcrilatoUV-A 320–390 nm; 365 nm; 405 nmTecnologia médica, termoplásticos (ISO 10993-5)
VITRALIT 1605 MVPanacolEpóxiUV-A 320–390 nm; LED 365 nm (405 nm inadequado)Eletrônica e óptica
PERMABOND UV620PermabondÉster metacrílico365–400 nmVidro, vidro/metal
PERMABOND UV6260PermabondUretano acrilato365–420 nmVidro colorido, metal/plástico
MASTER BOND UV22Master BondEpóxi UV com carga de nanossílica, catiônico320–365 nmÓptica e eletrônica
EPO-TEK OG198-54Epoxy TechnologyEpóxi UV, „curável em sombra"240–365 nmFibra óptica, montagem óptica
NOA 68NorlandFotopolímero transparenteUV de onda longa; 4,5 J/cm² para cura completaColagem óptica
ThreeBond TB3012DThreeBondUretano acrilato modificado, UV e calorLED 365 nm; lâmpada de mercúrio (bulbo „D")Encapsulamento, flexível
Bostik Born2Bond LC176/LC177BostikAcrilato UV365–405 nmProdução em série („cura sob demanda")

Revestimentos UV e conformal coatings

Critério de seleção: O que determina a escolha é a espessura da camada, a dureza superficial exigida e se a superfície precisa curar livre de pegajosidade – isso decide entre aceitar a inibição por oxigênio, inertizar a atmosfera ou usar uma formulação desenvolvida para isso. Limite: Revestimentos pigmentados e altamente opacos curam de forma incompleta em profundidade; simplesmente aumentar a dose causa reticulação excessiva e amarelamento próximo à superfície. Aplicação típica: Conformal coatings em placas de circuito impresso, revestimentos de móveis e componentes em linhas contínuas, e acabamento de impressos.

ProdutoFabricanteBase químicaComprimento(s) de ondaAplicação
DYMAX Multi-Cure 9-20557Dymax100 % sólidos, UV e calor365 nmConformal coating e encapsulamento de placas de circuito (MIL-I-46058C, IPC-CC-830-B)
DYMAX 984-LVUFDymaxUV e calor, filme finonão informadoConformal coating de filme fino para eletrônicos (UL 94 V-0)
Electrolube UVCL/UVCLP/UVCLXElectrolubeAcrilato de uretano, dupla cura (UV e umidade)UVA, 600–3.000 mJ/cm²Conformal coating para eletrônicos em ambientes agressivos
Peters ELPEGUARD UV Twin-Cure DSL 1600 E-FLZLackwerke PetersCopolímero de PU e poliacrilatonão informadoConformal coating de filme espesso para placas de circuito
ELANTAS Bectron PT 4700 NELANTASSem solvente, cura pela luznão informadoConformal coating para placas de circuito
KANSAI HELIOS UVEHEL parquet systemHelios TBLUS / Kansai PaintRevestimentos UV 1K, parcialmente à base de águaLâmpada de mercúrio de média pressão, 80–120 W/cmRevestimento de parquet e pisos de madeira
Bona Craft UVBonaPolímero de base biológica, cura UVnão informadoRevestimento industrial de pisos de madeira

Compostos de encapsulamento UV disponíveis no mercado

Critério de seleção: A altura do encapsulamento, o teor de carga e a possibilidade de a radiação alcançar todo o volume de encapsulamento são decisivos; para peças optoeletrônicas, soma-se o índice de refração e a resistência ao amarelamento. Limite: À medida que a altura do encapsulamento e o teor de carga aumentam, desenvolve-se um gradiente de cura com um núcleo líquido – acima de alguns milímetros, sistemas de dupla cura ou catiônicos com reação no escuro são preferíveis. Aplicação típica: Encapsulamento de sensores, conectores e módulos optoeletrônicos, encapsulamento estável à umidade.

ProdutoFabricanteBase químicaComprimento(s) de ondaAplicação
DYMAX Multi-Cure 9001-E-V3.1DymaxUretano modificado, 1KUV de onda longa e luz visívelEncapsulamento em eletrônica e óptica (ASTM E595)
DELO KATIOBOND 4670DELOEpóxi modificado, catiônicoUVA 320–400 nm; LED 365 nmEncapsulamento de componentes eletrônicos
Master Bond UV18MedMaster BondSistema UV para uso médico320–365 nmEncapsulamento em tecnologia médica (USP Class VI, ISO 10993-5)
Master Bond UV15-7SP4Master Bond100 % reativo, flexívelnão informadoComposto de encapsulamento UV de uso geral
EPO-TEK OG116-31Epoxy TechnologyEpóxi óptico UV, 1K240–365 nmEncapsulamento de placas de circuito e semicondutores

Perguntas frequentes sobre adesivos, revestimentos e compostos de encapsulamento por cura UV

Como comprimento de onda, irradiância e dose estão relacionados?
O comprimento de onda determina se o fotoiniciador é excitado ou não, a irradiância define a taxa na qual radicais ou ácido são formados, e a dose é a integral temporal dessa irradiância. Uma irradiância mais alta não compensa uma incompatibilidade de comprimento de onda, e um valor de dose isolado não permite reconstruir o processo. Isso é derivado – incluindo os limites da lei de reciprocidade – na página de fundamentos sobre as variáveis do processo de cura UV.

O que diferencia a cura UV radicalar da catiônica?
Os sistemas acrílicos radicalares curam em segundos, mas são sensíveis ao oxigênio na superfície e apresentam uma contração linear de 1–2 %. Os sistemas epóxi catiônicos são insensíveis ao oxigênio, continuam a pós-curar no escuro após o término da exposição e contraem menos, mas reagem de forma sensível à umidade e desenvolvem a resistência inicial mais lentamente.

Quando um sistema de dupla cura é necessário?
Assim que parte da zona de reação não tem linha de visada direta com a fonte de radiação – rebaixos, cavidades, áreas de colagem atrás de metal, cerâmica ou plásticos carregados. O mecanismo secundário (umidade, calor ou anaeróbico) cura essas áreas posteriormente, mas exige uma etapa separada de pós-cura no plano de processo. Os epóxis catiônicos alcançam áreas sombreadas parcialmente sem um segundo mecanismo, por meio de sua reação no escuro.

Por que os adesivos UV frequentemente permanecem líquidos em áreas sombreadas?
Os sistemas de cura radicalar precisam de linha de visada direta com a fonte de luz, pois a ativação do fotoiniciador depende da chegada efetiva dos fótons. Áreas atrás de peças opacas à radiação UV, metais ou em rebaixos não recebem irradiação suficiente e não curam, a menos que seja fornecido um segundo mecanismo de cura, como pós-cura por umidade ou calor.

Qual o papel do oxigênio na cura UV?
O oxigênio neutraliza os radicais transformando-os em radicais peróxi não reativos e, portanto, atua principalmente como um efeito de superfície, já que o oxigênio dissolvido no interior é consumido rapidamente sob irradiação, enquanto o oxigênio que difunde continuamente na interface com o ar retarda a obtenção de uma cura livre de pegajosidade. Os sistemas catiônicos não são afetados por isso, mas são sensíveis à umidade.

Como a pigmentação e a espessura da camada afetam a cura?
Pigmentos como negro de fumo ou dióxido de titânio absorvem e dispersam parte da radiação antes que ela alcance camadas mais profundas; à medida que a camada fica mais espessa, isso cria um gradiente de cura, com uma superfície curada e um núcleo líquido. Passar para comprimentos de onda mais longos (385 ou 405 nm em vez de 365 nm) ajuda, enquanto simplesmente aumentar a dose não ajuda – isso causa reticulação excessiva e amarelamento próximo à superfície, sem melhorar de forma significativa a cura no núcleo.

Qual irradiância um adesivo UV requer?
Não existe uma resposta genérica – o que rege isso é a ficha técnica do adesivo e a faixa de absorção do seu fotoiniciador. Valores típicos situam-se entre algumas dezenas e algumas centenas de mW/cm² na faixa de comprimento de onda correspondente, junto com uma dose mínima.

Quais normas são relevantes para compostos de encapsulamento UV?
Para compostos de resina reativa e sistemas de encapsulamento, aplica-se a família IEC 60455, em particular a IEC 60455-2:2023 para métodos de teste, como grau de cura e propriedades mecânicas. Na tecnologia médica, aplicam-se adicionalmente a ISO 10993 para avaliação biológica e normas de aprovação específicas do setor automotivo e aeroespacial, dependendo de onde a peça encapsulada é utilizada.

Normas relevantes e fontes de mercado

  • ISO 10993-1:2018/2025 – avaliação biológica de dispositivos médicos, parte 1; a edição revisada EN ISO 10993-1:2026 está disponível desde 15/01/2026.
  • IEC 60455-2:2023 – métodos de ensaio para compostos de resina reativa (compostos de encapsulamento), 4ª edição 2023.
  • ASTM D1002 / D3163-01(2023) – resistência ao cisalhamento por sobreposição de juntas adesivas metálicas e de plástico rígido.
  • UV-Curable Adhesives Market – Mordor Intelligence, dados de 2026; volume de mercado e participação por segmento.
  • UV-Curable Coatings Market Report – Grand View Research, 2025; números globais do mercado de revestimentos UV.
  • RoHS exemption 4(f)-IV – Clarifications on 2027 Expiration, UV+EB Technology, 2026; situação regulatória das lâmpadas de mercúrio.

Uma visão geral das regulamentações relevantes para aplicações UV é apresentada em diretrizes, normas e padrões em UV.

Referências

As seguintes publicações científicas são a base principal para as afirmações feitas neste relatório sobre a cinética de reação, a lei da reciprocidade e a metodologia de medição. Para as fichas técnicas completas dos fabricantes e documentos normativos, consulte as fontes citadas acima.

Situação editorial: 2 de setembro de 2026.

Especialista no Assunto

Autor: Dr. Mark Paravia

Dr.-Ing. Mark Paravia é diretor-geral da Opsytec Dr. Gröbel GmbH em Ettlingen e chefia o laboratório de calibração acreditado. Após suas pesquisas sobre descargas de excímero de xenônio pulsado no Institute of Lighting Technology do KIT, seu foco atual é a tecnologia de medição de radiação óptica. Ele é vice-presidente do Comitê de Normas DIN FNL 7 "Radiação Óptica" e membro do Grupo de Projeto DVGW sobre Desinfecção UV.

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