UVA, UVB, UVC LED: 기술 및 측정
UVA, UVB, UVC LED는 피크 파장뿐만 아니라 여러 면에서 차이가 있습니다. 소재 시스템, 효율, 열 부하, 분광 대역폭, 노화 및 사용 가능한 광출력은 자외선(UV) 영역 전반에서 크게 달라집니다. 따라서 신뢰할 수 있는 응용을 위해서는 정의된 전류 및 온도 조건에서 LED 데이터를 평가하고, 사용 현장에서 적절한 복사 측정으로 보완해야 합니다.
자외선(UV) LED는 알루미늄, 갈륨, 인듐 질화물 반도체에서 자외선을 발생시킵니다. 조성에 따라 UVA(315–400 nm), UVB(280–315 nm), UVC(200–280 nm) 영역에서 방출 파장이 결정되며, UVA에서는 365 nm와 385 nm, UVB에서는 285 nm와 295 nm, UVC에서는 265 nm가 일반적입니다. 개별 LED 유형의 측정 스펙트럼은 자외선(UV) 램프 및 UV LED용 분광 데이터베이스에서 다운로드할 수 있습니다.
유럽 RoHS 지침은 수은을 함유한 램프를 규제하며, 현재 상황은 RoHS와 자외선(UV) 램프에 설명되어 있습니다. 이에 따라 Opsytec이 제공하는 기기는 UV-LED 광원에서 확인할 수 있습니다.
자외선 발광 다이오드의 생산
전자기 방사선은 일반적으로 III-V족 반도체, 즉 주기율표의 3족 및 5족 원소로 이루어진 반도체에서 생성되며, UV LED의 발광 피크 파장은 주로 재료의 고용체 조성에 의해 결정됩니다.
반도체 질화알루미늄(AlN), 질화갈륨(GaN) 및 질화인듐(InN)을 합금화함으로써 UVA(400 nm~315 nm), UVB(315 nm~280 nm) 및 UVC(280 nm~200 nm) 영역의 발광 파장을 구현할 수 있습니다.
UV LED의 생산에는 여러 단계가 포함됩니다:
LED 이종구조 및 칩 레이아웃 설계, 기판 및 베이스층 성장, 반도체 이종구조의 에피택시, 웨이퍼 수준에서의 LED 소자 가공, 그리고 마지막으로 웨이퍼를 LED 칩으로 분리하고 패키지에 조립하는 과정입니다. 따라서 UV LED는 각각의 기능성에 맞게 조성과 도핑을 조정해야 하는 수백 개의 반도체층으로 구성됩니다.
LED의 발광 파장은 UV 방사선이 생성되는 조성과 도핑에 의해 결정됩니다. 모든 단계에서 전기 에너지를 광학 복사 에너지로 효율적으로 변환하는 것이 중요합니다. 전력 변환 효율(WPE, wall-plug efficiency)은 응용 분야에서 특히 중요한 매개변수입니다. UV LED의 전체 효율은 공급된 전기 에너지에 대한 광학 복사 에너지의 비율을 나타냅니다.
현재 UVA 발광 UV LED는 약 30~40 %의 WPE를 달성하고 있으며, 청색 발광 LED는 이미 약 80 %의 매우 높은 WPE를 달성하고 있습니다. 반면, 저UVB 및 UVC 영역에서 발광하는 LED는 5 %에서 10 % 미만의 훨씬 낮은 WPE를 보입니다. 이러한 이유로 UVB 및 UVC LED는 지속적인 최적화 및 기술 개발의 대상이 되고 있습니다. 그 결과 기존에 사용 가능한 LED 유형은 일정 시간이 지나면 후속 유형으로 교체되어야 합니다.
UVA, UVB & UVC용 UV LED 비교
이전의 UV LED와 비교할 때, 최신 UVB 및 UVC LED는 훨씨 높은 효율과 개선된 성능을 보여줍니다. 이전의 UV LED는 종종 높은 작동 온도와 빠른 성능 저하 문제를 겪었으나, 최신 개발을 통해 이러한 문제가 크게 개선되었습니다. 현재 세대의 UVB 및 UVC LED는 첨단 냉각 기술과 개선된 반도체 구조 및 광학 결합을 활용하여 수명을 연장할 뿐만 아니라 효율도 높입니다.
UVB 및 UVC LED는 아직 UVA LED의 성능과 출력에는 도달하지 못했지만, 최근 몇 년간 상당히 격차를 좁혀왔습니다.
UVB 및 UVC LED와 UVA LED는 원하는 파장과 성능 요구사항에 맞게 특별히 조정된 서로 다른 기판과 에피택시 공정을 통해 제조됩니다. 기판 및 에피택시 방법의 선택은 LED의 효율, 성능 및 비용에 큰 영향을 미칩니다.
아래에는 파장 365 nm 및 385 nm의 UVA LED와 265 nm(UVC) 및 285 nm, 295 nm(UVB)의 단파장 LED 간의 기술적 비교가 나와 있습니다. 이 표는 효율, 출력, 수명 및 일반적인 응용 분야와 같은 일반 매개변수를 고려한 것입니다.
| 파라미터 | UVA LED 365 nm | UVA LED 385 nm | UVC LED 265 nm | UVB LED 285 nm | UVB LED 295 nm |
| 피크 파장 | 365 nm | 385 nm | 265 nm | 285 nm | 295 nm |
| 광출력 | 10–1000 mW | 10–1000 mW | 1–30 mW | 1–30 mW | 1–30 mW |
| 효율(WPE) | 20–40% | 20–40% | 5–15% | 5–15% | 5–15% |
| 수명 | 최대 10,000시간 | 최대 10,000시간 | 최대 5,000시간 | 최대 5,000시간 | 최대 5,000시간 |
| 동작 온도 | -20 °C ~ +60 °C | -20 °C ~ +60 °C | -10 °C ~ +50 °C | -10 °C ~ +50 °C | -10 °C ~ +50 °C |
| 대표 응용 분야 | 경화, 시험 | 경화, 시험 | 소독, 멸균 | 소독, 멸균 | 소독, 멸균 |
설명:
피크 파장: LED에서 방출량이 가장 높은 파장입니다.
광출력: LED에서 방출되는 빛의 총 출력을 밀리와트 단위로 나타낸 것입니다.
효율: 방출된 광출력과 흡수된 전기 출력의 비율입니다.
수명: 출력이 원래 값의 일정 비율, 일반적으로 70%(L70)까지 저하되는 시점까지 LED가 작동할 것으로 예상되는 시간입니다.
동작 온도: LED가 안전하고 효과적으로 작동할 수 있는 온도 범위입니다.
일반적인 용도: 해당 LED의 가장 일반적인 용도입니다.
표에 제시된 값은 일반적인 수치이며 제조사 및 구체적인 LED 모델에 따라 달라질 수 있습니다. 또한 UVC LED의 효율과 출력, 특히 짧은 파장에서의 효율과 출력은 일반적으로 UVA LED보다 낮다는 점에 유의해야 합니다.
UVA LED는 일반적으로 AlGaN 층 내 알루미늄 함량이 낮은 반면, UVB 및 UVC LED는 더 짧은 파장을 얻기 위해 더 높은 알루미늄 함량이 필요합니다. UVB 및 UVC LED의 에피택셜 증착은 높은 알루미늄 함량과 이에 따른 높은 결정 결함으로 인해 기술적으로 더 까다롭습니다. 이는 생산 비용 상승과 수율 저하로 이어집니다.
또한 제조 공정으로 인해 방출 파장이 변동합니다. 이러한 이유로 UV LED는 분리 후 스펙트럼별로 그룹화되며, 이 과정을 비닝(binning)이라고 합니다. 다른 배치의 LED로 교체할 경우 파장이 약간 달라질 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 반면 기존 램프의 경우, 원자 전이와 입자 충돌이 방출을 결정합니다. 따라서 기존 램프는 방출이 변하지 않습니다.
UVA LED의 응용 분야
파장이 315~400 nm 범위인 UVA LED는 수많은 기술, 과학 및 산업 분야에서 사용되며, 비파괴검사(NDT) 및 기타 여러 혁신적인 응용 분야에서 핵심적인 역할을 합니다.
비파괴검사(NDT): UVA LED는 NDT의 하위 분야인 형광 검사에서 중요한 도구입니다. 검사 대상 부품에 도포된 형광 염료를 여기시켜 표면 결함이나 재료의 차이를 시각화하는 데 사용됩니다. 이 방법은 항공우주, 자동차 및 금속가공 산업에서 균열, 겹침, 기공 및 기타 결함을 식별하는 데 일반적으로 사용됩니다.
UV 경화: UVA LED의 가장 일반적인 응용 분야 중 하나는 페인트, 접착제 및 코팅의 UV 경화입니다. 이 기술은 인쇄 산업과 전자제품 제조(예: 스마트폰 화면 접착 시)에서 사용됩니다. UVA LED는 신속하고 정밀한 경화라는 장점을 제공하여 공정 시간을 단축하고 에너지 효율을 높입니다.
UV 경화 및 UV 인쇄에서 오래전부터 사용되어 온 광개시제는 해당 UVA 파장에 반응하도록 특별히 설계되었습니다. 280~300 nm 범위의 UVB 광을 추가로 조사(照射)하면 경화 공정을 개선할 수 있습니다.
의료 응용 분야: 피부과학에서는 UVA LED가 광선치료에 사용되며, 특히 건선 및 습진과 같은 피부 질환 치료에 사용됩니다. UVA 방사선은 염증을 줄이고 이러한 질환의 증상을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
식물 성장 및 원예: UVA LED는 농업 기술, 특히 온실에서 식물 성장을 위한 인공 조명에서 역할을 합니다. 특정 성장 과정을 조절하고 병해충에 대한 식물의 저항력을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. UVA로 조사(照射)하면 식물이 길이가 짧아집니다.
법과학 응용 분야: 법과학에서는 UVA LED를 사용하여 혈액, 정액 또는 기타 체액과 같은 생물학적 흔적을 시각화합니다. 이 기술은 위조 문서나 지폐를 식별하는 데에도 사용됩니다.
분석 응용 분야: 화학 및 생화학에서는 형광 분광법을 통해 물질을 분석하는 데 UVA LED가 사용됩니다. 이 방법을 통해 화학 화합물의 조성과 농도를 정밀하게 측정할 수 있습니다.
UVB LED의 응용 분야
UVB LED는 건선과 같은 피부 질환 치료 및 비타민 D 합성을 위한 의료 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 대안으로, 파장 308 nm의 엑시머 램프 또는 레이저가 오랫동안 피부과학에서 사용되어 왔습니다. UV LED는 서서히 기존의 UV 램프를 대체하고 있습니다. 따라서 다른 응용 분야는 다음과 같습니다.
비타민 D 생성: UVB 방사선은 피부 또는 식품에서 비타민 D를 자연적으로 생성하는 데 필수적입니다. UVB는 비타민 D, 비타민 D2 또는 프리비타민 D3를 생성하는 장치에 사용됩니다. 파장 290~315 nm의 UVB 광이 피부에 닿으면 7-DHC 분자의 B 고리 구조가 분해됩니다. 이 과정을 광분해라고 합니다.
UVB 방사선에 피부를 노출시켜 비타민 D를 합성하는 인간과 달리, 식물은 같은 방식으로 비타민 D를 생성하지 않습니다. 곰팡이와 일부 해조류 종이 UV 방사선에 노출되면 세포 내에 존재하는 에르고스테롤이 인간 피부에서 비타민 D3가 합성될 때 발생하는 것과 유사한 광분해 반응을 통해 에르고칼시페롤(비타민 D2)로 전환될 수 있습니다. UVB 방사선은 에르고스테롤 분자 내의 특정 결합을 끊어 프리비타민 D2로의 전환을 유도합니다. 인간의 비타민 D3 합성과 유사하게, 불안정한 프리비타민 D2는 열에 의존적인 이소화 과정을 통해 안정적인 비타민 D2로 전환됩니다.
선탠: 화장품 산업에서는 UVB LED와 UV 램프를 선탠 기기에 사용하여 균일하고 조절된 피부 태닝을 얻을 수 있습니다.
광선치료: 의료 치료에서는 UVB가 광선치료에 사용되며, 특히 건선 및 백반증과 같은 피부 질환에 사용됩니다. UVB 방사선은 과활성화된 피부 세포를 정상화하고 이러한 질환의 증상을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
식물 재배: UVB LED는 식물 육종에도 응용되는데, UVB 광이 식물의 성장, 개화 시기 및 이차 대사산물에 영향을 미치기 때문입니다. UVB 광 조사(照射)는 비타민, 향미 및 색소와 같은 특정 식물 성분의 생산을 증가시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
대마초의 THC 생산: UVB LED의 특정 응용 분야는 대마초의 THC 생산 최적화입니다. UVB 방사선은 식물의 스트레스를 증가시키는 것으로 알려져 있으며, 이는 다시 THC와 같은 이차 식물 화합물의 생산을 증가시킬 수 있습니다. 이는 특히 합법적인 대마초 재배 환경에서 식물의 효능과 품질을 향상시키는 데 사용됩니다.
재료 시험: UVB는 태양 방사선을 모사하고 플라스틱, 페인트 및 기타 재료의 장기 안정성을 평가하기 위한 가속 노화 시험에 사용됩니다.
UVC LED의 응용 분야
UVC LED는 효율, 내구성 및 비용 측면에서 지속적으로 발전하여, 전통적으로 수은 증기 램프가 사용되었던 많은 분야에서 점점 더 매력적인 선택이 되고 있습니다. 따라서 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
UV 소독: UVC의 가장 대표적인 용도 중 하나는 물, 표면 및 공기의 소독입니다. UVC 방사선은 박테리아, 바이러스 및 기타 미생물의 DNA 또는 RNA를 손상시켜 증식을 막기 때문에 이들을 불활성화하는 데 매우 효과적입니다.
UVC LED는 소형 수처리 시스템에서 사용 지점, 즉 수도꼭지에서 음용수의 병원성 세균을 제거하는 데 사용됩니다.
표면 소독: 병원, 실험실 및 식품 가공에서는 휴대형 또는 고정형 UVC 장치가 사용되어 UVC 방사선을 방출함으로써 도구, 포장재 및 작업 표면을 살균합니다. 대안으로, UVC 램프는 공조 및 환기 시스템에 통합되어 공기 중의 세균을 정화하고 질병 확산을 방지합니다.
창상 치료: UVC LED는 앞으로 의료 치료 및 창상 관리에도 사용될 것이며, 특히 잘 낫지 않는 상처와 감염 치료에 사용됩니다. 감염된 상처에 UVC 광을 조사(照射)하면 세균성 병원체의 성장을 억제하고 치유를 촉진할 수 있습니다. 피부를 손상시키지 않도록 방사선의 양을 정밀하게 조절하는 것이 중요합니다.
직접 광중합: UVC LED는 광중합에 거의 사용되지 않습니다. 그 방사선은 최상단 수지 층에서 흡수되며, 사용 가능한 출력은 UVA LED보다 훨씬 낮습니다. 코팅, 접착제 및 3D 프린팅 수지의 경우 365~405 nm의 UVA LED가 표준입니다.
기타 분석 응용 분야:
UVC LED는 분광법에서 광원으로 사용되며, 화학 및 생물학적 시료 분석, 예를 들어 환경 모니터링에서의 형광 또는 흡광도 측정에 사용됩니다.
UV 접착제에 적합한 파장은 무엇인가?
광개시제는 제한된 파장대 내에서만 흡수합니다. 365 nm용으로 설계된 개시제는 405 nm 광원이 더 강력하더라도 거의 여기되지 않습니다. 산업용 UV LED의 피크 파장인 365, 385, 395, 405 nm는 서로 다른 화학적 제품군이며, 상호 교환 가능한 출력 등급이 아닙니다(UV-int – UV wavelength selection; ScienceDirect – Specific photoinitiating systems at 365, 385, 395 and 405 nm). 파장 선택은 접착제 데이터시트에서 시작되어 실제 광원에서의 측정으로 끝납니다. 흔한 오류의 원인: 형식 지정은 공칭 피크 파장을 나타낼 뿐, 분광 반치전폭(FWHM), 제조 편차 또는 접합부 온도에 따른 파장 이동은 나타내지 않습니다.
365, 385, 395 또는 405 nm - 분광 범위 및 응용 분야
| 파장 | 특성 | 일반적인 광개시제 / 재료 적합성 | 일반적인 응용 분야 |
|---|---|---|---|
| 365 nm | 네 가지 피크 중 광자 에너지가 가장 높음(3.39 eV); 역사적으로 수은 증기 램프의 i-line 피크; 투명 재료에 더 깊이 침투하는 경향이 있음 | 수은 램프용으로 조제된 기존 광개시제와 호환; 기존의 변경되지 않은 접착제 제품에 우선적으로 선택되는 경우가 많음 | 두꺼운 투명 포팅 컴파운드; 광학 접합; 기존 수은 램프 공정을 LED로 전환(UV-int; Incure Lab) |
| 385 nm | 침투 깊이와 표면 경화 사이의 균형(3.22 eV); 많은 이중경화 개시제와 광범위하게 호환 | 데이터시트 범위가 380~390 nm인, LED 경화용으로 재조제된 접착제 | 깊이와 표면 경화에 혼합된 요구 사항이 있는 부품; 여러 종류의 작업물을 처리하는 라인(Incure Lab) |
| 395 nm | 에너지 효율이 높고 LED 수명이 긴 업계 표준(3.14 eV); 많은 최신 접착제 제형이 390~400 nm로 재조제됨 | 광범위한 재료 적합성; 근가시광선 영역에서 투과가 시작되는 UV 차단 첨가제를 일부 통과함 | 일반 산업용 경화, 전자제품 제조, 디지털 인쇄, 고처리량 양산 라인(UV-int) |
| 405 nm | 네 가지 피크 중 광자 에너지가 가장 낮음(3.06 eV); 가시광선에 더 가까움; 표면 경화에 효율적이며 침투 깊이가 낮음; 열 부하 증가가 최소화됨 | 효율이 낮아지지만 라디칼 광개시제 사용 가능; 조제 범위는 보통 400~410 nm | 표면 경화, 열에 민감한 부품, 3D 프린팅 및 치과용 수지, 의료용 접착제(Incure Lab) |
참고: 이 표는 기술 문헌에서 나타나는 일반적인 경향을 설명한 것입니다. 특정 사례에 어떤 파장이 적합한지는 실제로 사용되는 광개시제와 접합 부품의 투과율에 따라 달라지며, 명목상의 LED 지정으로부터 추론하지 말고 실제 조립체에서 측정해야 합니다.
이를 바탕으로 접합 또는 포팅 공정을 설계하고 릴리스하는 방법은 UV 접합 및 포팅 공정 설계에서 확인할 수 있으며, 어떤 재료 등급이 해당 응용 분야에 적합한지는 UV 경화형 접착제, 코팅 및 포팅 컴파운드 선택에서 다룹니다.
UV LED용 기판 및 에피택시:
- UVA LED(315 nm~400 nm):
사파이어(산화알루미늄)는 저렴하고 쉽게 구할 수 있어 기판으로 많이 사용됩니다. 열전도성과 기존 반도체 제조 기술과의 호환성을 활용하기 위해 탄화규소(SiC)나 규소(Si)와 같은 다른 기판도 사용됩니다. 에피택셜층은 유기금속화학기상증착(MOCVD)으로 형성되며, 일반적으로 질화알루미늄갈륨(AlGaN)으로 구성되며, 원하는 방출 파장에 따라 알루미늄 함량이 조정됩니다.
- UVB LED(280 nm~315 nm) 및 UVC LED(100 nm~280 nm)
UVB 및 UVC LED에도 UVA LED와 동일한 기판이 많이 사용되지만, 특히 UVC 범위의 더 짧은 파장에서는 재료 품질과 순도에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 대안으로, 질화알루미늄(AlN)과 같은 네이티브 기판도 사용되며, 이는 더 나은 격자 정합을 가능하게 하여 결함 밀도를 낮춥니다. 여기에서도 에피택셜층으로 AlGaN이 사용되지만, 더 짧은 파장을 얻기 위해 알루미늄 함량이 더 높습니다. 에피택셜층 역시 MOCVD를 사용하여 형성되며, 이때 결함 제어와 층의 균일성에 특별한 주의를 기울입니다.
발열: UV LED와 방전 램프 비교
사용 가능한 자외선(UV) 복사 외에도 UV 램프는 많은 적외선 성분을 방출하는데, 이는 플라즈마와 뜨거운 램프관이 손실 에너지의 상당 부분을 열로 복사하기 때문입니다. UV LED의 경우 손실은 대신 방열판이나 수냉 장치로 전도되어 제거되며 복사의 형태로 부품에 도달하지 않습니다. 따라서 복사에 의한 발열은 상당히 낮습니다.
그러나 낮다는 것이 무시할 수 있다는 의미는 아닙니다. 고출력 모듈은 조사 대상 재료 표면에서 수 W/cm² 수준의 복사조도에 도달하며, 이는 인덕션 레인지 정도의 전력 밀도에 해당합니다. 적외선 성분이 없더라도 부품은 눈에 띄게 가열됩니다. 따라서 온도에 민감한 기판의 경우 조사량뿐만 아니라 조사의 시간 프로파일도 함께 고려해야 하며, 부품 온도는 공정 평가에 포함되어야 합니다.
두 번째 유의점은 범위의 장파장 쪽 끝과 관련이 있습니다. 400 nm 이상에서 방출하는 LED는 엄밀히 말하면 청색 LED입니다. 이 경우 광화학적 망막 위해성("청색광 위해성")을 평가해야 합니다. 기본 사항은 산업안전 및 광생물학적 안전 페이지에 설명되어 있으며, 실험실 작업 및 수작업 접착의 경우 밀폐형 UV LED 조사 챔버가 더 안전한 해결책입니다.
실제로 부품에 도달하는 복사조도는 공정 중에 UV 측정기 및 복사계로 모니터링할 수 있으며, 개별 LED 파장에 대한 교정은 공인 교정기관에서 수행합니다.
365~405 nm UV LED의 스펙트럼, 복사조도 및 복사속을 측정하는 장비는 UV LED용 측정 기술 페이지에서 소개합니다.
자외선(UV) LED 측정에 대한 자주 묻는 질문
펄스형 자외선(UV) LED는 어떻게 정확하게 측정합니까?
결정적인 구분은 펄스 피크값과 시간 평균값 사이에 있습니다. 분광계와 같이 적분 시간이 긴 계측기는 평균값, 즉 피크값에 듀티 사이클을 곱한 값을 표시합니다 – 이는 조사량 측정에는 맞지만 피크 복사조도를 판단하는 데는 부적합합니다. 피크값을 측정하려면 대역폭이 펄스 주파수보다 충분히 높은 계측기나 펄스에 트리거되는 측정 방식이 필요합니다.
자외선(UV) LED는 어느 정도의 효율을 달성합니까?
벽전원 효율(wall-plug efficiency)로 불리는 전체 효율은 광학 복사 출력과 소비 전력의 관계를 나타냅니다. UVA LED는 약 30~40 %에 달하며, 청색 발광 LED는 이미 약 80 %에 이릅니다. 심자외선 UVB 및 UVC 영역의 LED는 이보다 훨씬 낮은 5~10 % 미만입니다. 그 이유는 제조 공정에 있습니다: 파장이 짧을수록 AlGaN 층의 알루미늄 함량이 높아져야 하는데, 이는 에피택시 공정을 복잡하게 하고 결정 결함을 증가시켜 수율을 낮춥니다. 이러한 이유로 UVB 및 UVC LED는 지속적으로 개발되고 있으며, 시판 중인 제품은 일정 시간 후 후속 제품으로 교체됩니다.
자외선(UV) LED에서 비닝(binning)이란 무엇을 의미합니까?
제조상의 이유로 방출 파장은 편차를 보입니다. 웨이퍼를 개별 칩으로 분리한 후 LED 칩을 스펙트럼별로 분류하는데, 이 분류 작업을 비닝이라고 합니다. 실무적으로 중요한 점은: LED를 다른 배치(batch)의 제품으로 교체하면 방출 파장이 약간 이동할 수 있으며, 이 경우 협대역 가중 방식의 센서는 서로 다른 값을 표시하게 됩니다. 이러한 현상은 기존의 램프에서는 발생하지 않는데, 램프의 방출은 원자 전이 및 입자 충돌에 의해 결정되며 램프를 교체해도 변하지 않기 때문입니다.
자외선(UV) LED의 수명은 얼마나 됩니까?
UVA LED는 최대 10,000시간, UVB 및 UVC LED는 최대 5,000시간의 동작 시간에 도달합니다. 수명은 일반적으로 L70으로 표기되며, 이는 복사 출력이 초기값의 70 %로 감소하기까지의 동작 시간을 의미합니다. 허용 동작 온도도 다릅니다: UVA LED는 −20 °C~+60 °C, UVB 및 UVC LED는 −10 °C~+50 °C입니다. 출력이 수명 동안 지속적으로 감소하기 때문에, 고정된 조사 시간보다 조사량 제어 방식의 공정 제어가 바람직합니다.
저자: Dr. Mark Paravia
Dr.-Ing. Mark Paravia는 Ettlingen 소재 Opsytec Dr. Gröbel GmbH의 대표이사이며 공인 교정기관을 총괄하고 있습니다. KIT 조명공학연구소에서 펄스 제논 엑시머 방전에 관한 연구를 수행한 이후, 현재는 광학 방사 측정 기술에 주력하고 있습니다. 그는 DIN 표준위원회 FNL 7 "광학 방사" 부위원장이며, DVGW UV 소독 프로젝트 그룹의 일원입니다.
