LED UVA, UVB et UVC : technologie et mesure
Les LED UVA, UVB et UVC diffèrent en plus de leur longueur d'onde de pic. Le système de matériaux, l'efficacité, la charge thermique, la largeur de bande spectrale, le vieillissement et la puissance optique disponible changent tous nettement sur la plage UV. Pour une application fiable, les données des LED doivent donc être évaluées dans des conditions définies de courant et de température, et complétées par une mesure radiométrique adaptée sur le lieu d'utilisation.
Les LED UV génèrent un rayonnement ultraviolet dans des semi-conducteurs à base de nitrure d'aluminium, de gallium et d'indium. La composition détermine les longueurs d'onde d'émission en UVA (315–400 nm), en UVB (280–315 nm) et en UVC (200–280 nm) ; 365 et 385 nm en UVA, 285 et 295 nm en UVB et 265 nm en UVC sont courants. Les spectres mesurés de types de LED individuels peuvent être téléchargés depuis la base de données spectrales pour lampes UV et LED UV.
La directive européenne RoHS restreint les lampes contenant du mercure ; l'état actuel de la situation est présenté sous RoHS et lampes UV. Les instruments qu'Opsytec propose en conséquence sont présentés sous sources lumineuses à LED UV.
Production de diodes électroluminescentes émettant dans l'ultraviolet
Le rayonnement électromagnétique est généralement généré dans des semi-conducteurs III-V, c'est-à-dire des semi-conducteurs composés d'éléments des troisième et cinquième groupes principaux du tableau périodique, la longueur d'onde du pic d'émission des LED UV étant principalement déterminée par la composition de la solution solide du matériau.
En alliant les semi-conducteurs nitrure d'aluminium (AlN), nitrure de gallium (GaN) et nitrure d'indium (InN), il est possible d'obtenir des longueurs d'onde d'émission dans l'UVA (400 nm - 315 nm), l'UVB (315 nm - 280 nm) et l'UVC (280 nm - 200 nm).
La production de LED UV comprend plusieurs étapes :
conception de l'hétérostructure de la LED et de la disposition de la puce, croissance des substrats et des couches de base, épitaxie de l'hétérostructure semi-conductrice, traitement des dispositifs LED au niveau de la plaquette et enfin séparation des plaquettes en puces LED et leur assemblage en boîtiers. Les LED UV se composent donc de plusieurs centaines de couches semi-conductrices dont la composition et le dopage doivent être adaptés en fonction de la fonctionnalité respective.
La longueur d'onde d'émission des LED est déterminée par la composition et le dopage dans lesquels le rayonnement UV est généré. Pour toutes les étapes, il est important que la puissance électrique soit convertie efficacement en puissance de rayonnement optique. L'efficacité globale (wall-plug efficiency, WPE) est un paramètre particulièrement important pour l'application. L'efficacité globale des LED UV indique le rapport entre la puissance de rayonnement optique et la puissance électrique fournie.
Les LED UV émettant dans l'UVA atteignent aujourd'hui une WPE d'environ 30 à 40 %, tandis que les LED émettant dans le bleu atteignent déjà une WPE très élevée d'environ 80 %. En revanche, les LED émettant dans la plage inférieure de l'UVB et de l'UVC présentent des WPE nettement plus faibles, inférieures à 5 % voire 10 %. C'est pourquoi les LED UVB et UVC font l'objet d'une optimisation et d'un développement technologique continus. Il en résulte que les types de LED disponibles doivent être remplacés au bout d'un certain temps par des types successeurs.
Comparaison des LED UV pour l'UVA, l'UVB et l'UVC
Par rapport aux anciennes LED UV, les dernières LED UVB et UVC présentent une efficacité nettement supérieure et de meilleures performances. Les anciennes LED UV souffraient souvent de températures de fonctionnement élevées et d'une dégradation rapide, ce qui a été considérablement amélioré grâce aux derniers développements. La génération actuelle de LED UVB et UVC utilise des technologies de refroidissement avancées ainsi que des structures semi-conductrices et des couplages optiques améliorés, qui non seulement prolongent la durée de vie, mais augmentent également l'efficacité.
Les LED UVB et UVC n'atteignent pas encore les performances et la puissance des LED UVA, mais ont pu rattraper significativement leur retard ces dernières années.
Les LED UVB et UVC ainsi que les LED UVA sont fabriquées à partir de substrats différents et selon des procédés d'épitaxie différents, spécifiquement adaptés aux longueurs d'onde souhaitées et aux exigences de performance. Le choix du substrat et de la méthode d'épitaxie a un impact significatif sur l'efficacité, la performance et le coût des LED.
Une comparaison technique entre les LED UVA de longueurs d'onde 365 nm et 385 nm et les LED à courte longueur d'onde à 265 nm (UVC) ainsi qu'à 285 nm et 295 nm (UVB) est présentée ci-dessous. Ce tableau prend en compte des paramètres généraux tels que l'efficacité, la puissance, la durée de vie et les applications typiques.
| Paramètres | LED UVA 365 nm | LED UVA 385 nm | LED UVC 265 nm | LED UVB 285 nm | LED UVB 295 nm |
| Longueur d'onde de pic | 365 nm | 385 nm | 265 nm | 285 nm | 295 nm |
| Puissance optique | 10 à 1000 mW | 10 à 1000 mW | 1 à 30 mW | 1 à 30 mW | 1 à 30 mW |
| Rendement (WPE) | 20 à 40 % | 20 à 40 % | 5 à 15 % | 5 à 15 % | 5 à 15 % |
| Durée de vie | Jusqu'à 10 000 h | Jusqu'à 10 000 h | Jusqu'à 5 000 h | Jusqu'à 5 000 h | Jusqu'à 5 000 h |
| Température de service | -20 °C à +60 °C | -20 °C à +60 °C | -10 °C à +50 °C | -10 °C à +50 °C | -10 °C à +50 °C |
| Applications typiques | Durcissement, tests | Durcissement, tests | Désinfection, stérilisation | Désinfection, stérilisation | Désinfection, stérilisation |
Explications :
Longueur d'onde de pic : La longueur d'onde à laquelle la LED présente l'émission la plus élevée.
Puissance optique : La puissance totale de la lumière émise par la LED en milliwatts.
Efficacité : Le rapport entre la puissance optique émise et la puissance électrique absorbée.
Durée de vie : La durée de fonctionnement prévue de la LED jusqu'au point où la sortie chute à un certain pourcentage de sa valeur d'origine, généralement 70 % (L70).
Température de service : La plage de température dans laquelle la LED peut fonctionner de manière sûre et efficace.
Applications typiques : Les applications les plus courantes pour les LED spécifiques.
Les valeurs figurant dans ce tableau sont générales et peuvent varier selon le fabricant et le modèle de LED spécifique. Il est également important de noter que l'efficacité et la puissance de sortie des LED UVC, en particulier aux longueurs d'onde plus courtes, sont généralement inférieures à celles des LED UVA.
Alors que les LED UVA présentent généralement une teneur en aluminium plus faible dans les couches d'AlGaN, les LED UVB et UVC nécessitent une teneur en aluminium plus élevée pour atteindre des longueurs d'onde plus courtes. Le dépôt épitaxial pour les LED UVB et UVC est techniquement plus exigeant en raison de la teneur en aluminium plus élevée et des défauts cristallins plus importants qui en résultent. Cela entraîne des coûts de production plus élevés et des rendements plus faibles.
De plus, la longueur d'onde émise fluctue en raison du processus de fabrication. C'est pourquoi les LED UV sont triées spectralement après séparation, un procédé appelé « binning ». Il est important de noter que la longueur d'onde peut légèrement changer si la LED est remplacée par une LED provenant d'un lot différent. Avec les lampes classiques, en revanche, ce sont les transitions atomiques et les collisions de particules qui déterminent l'émission. Par conséquent, l'émission ne change pas avec les lampes classiques.
Comparer les longueurs d'onde
Le tableau ci-dessus compare les composants ; le calculateur ci-dessous compare les longueurs d'onde elles-mêmes : énergie des photons, fréquence et surtout photons par joule. Cette dernière colonne explique pourquoi une validation de procédé ne peut pas simplement être transposée de 365 nm à 395 nm — à dose égale, environ huit pour cent de photons supplémentaires y parviennent.
Applications des LED UVA
Les LED UVA, avec des longueurs d'onde comprises entre 315 et 400 nm, sont utilisées dans de nombreux domaines techniques, scientifiques et industriels, jouant un rôle central dans le contrôle non destructif (CND) et dans de nombreuses autres applications innovantes.
Contrôle non destructif (CND) : les LED UVA sont un outil important dans le contrôle par ressuage fluorescent, un sous-domaine du CND. Elles servent à visualiser les défauts de surface ou les différences de matériaux en excitant des colorants fluorescents appliqués sur les pièces à contrôler. Cette méthode est couramment utilisée dans les industries aérospatiale, automobile et de la métallurgie pour identifier fissures, recouvrements, porosités et autres défauts.
Polymérisation UV : l'une des applications les plus courantes des LED UVA est la polymérisation UV de peintures, colles et revêtements. Cette technologie est utilisée dans l'industrie de l'imprimerie, dans la fabrication de composants électroniques (par exemple lors du collage des écrans de smartphones). Les LED UVA offrent l'avantage d'une polymérisation rapide et ciblée, ce qui raccourcit les temps de process et augmente l'efficacité énergétique.
Les photoamorceurs utilisés depuis un certain temps dans la polymérisation UV et l'impression UV sont spécialement conçus pour réagir aux longueurs d'onde UVA correspondantes. Une irradiation supplémentaire avec de la lumière UVB dans la plage de 280 à 300 nm peut améliorer le processus de polymérisation.
Applications médicales : en dermatologie, les LED UVA sont utilisées pour la photothérapie, en particulier pour le traitement d'affections cutanées telles que le psoriasis et l'eczéma. Le rayonnement UVA peut aider à réduire l'inflammation et à atténuer les symptômes de ces maladies.
Croissance des plantes et horticulture : les LED UVA jouent un rôle dans les technologies agricoles, notamment pour l'éclairage artificiel favorisant la croissance des plantes en serre. Elles peuvent aider à contrôler certains processus de croissance et à augmenter la résistance des plantes aux nuisibles. L'irradiation UVA provoque un raccourcissement de la longueur des plantes.
Applications forensiques : en criminalistique, les LED UVA sont utilisées pour visualiser des traces biologiques telles que le sang, le sperme ou d'autres fluides corporels. Cette technique est également utilisée pour identifier des documents ou billets de banque falsifiés.
Applications analytiques : en chimie et en biochimie, les LED UVA sont utilisées pour analyser des substances par spectroscopie de fluorescence. Cette méthode permet de déterminer précisément la composition et la concentration de composés chimiques.
Applications des LED UVB
Les LED UVB sont de plus en plus utilisées en médecine pour le traitement de maladies de la peau telles que le psoriasis et pour la synthèse de la vitamine D. Alternativement, des lampes ou lasers à excimère d'une longueur d'onde de 308 nm sont utilisés en dermatologie depuis de nombreuses années. Les LED UV remplacent peu à peu les lampes UV classiques. Les autres applications sont donc les suivantes :
Production de vitamine D : le rayonnement UVB est déterminant pour la production naturelle de vitamine D dans la peau ou dans les aliments. Les UVB sont utilisés dans des dispositifs destinés à produire de la vitamine D, de la vitamine D2 ou de la prévitamine D3. Lorsque la lumière UVB, avec une longueur d'onde comprise entre 290 et 315 nm, atteint la peau, la structure du cycle B de la molécule de 7-DHC est rompue. Ce processus est appelé photolyse.
Contrairement aux humains, qui synthétisent la vitamine D par exposition de la peau au rayonnement UVB, les plantes ne produisent pas de vitamine D de la même manière. Lorsque des champignons et certaines espèces d'algues sont exposés au rayonnement UV, l'ergostérol présent dans leurs cellules peut être converti en ergocalciférol (vitamine D2) par une réaction photolytique similaire à celle qui se produit lors de la synthèse de la vitamine D3 dans la peau humaine. Le rayonnement UVB rompt des liaisons spécifiques dans la molécule d'ergostérol, ce qui entraîne sa conversion en prévitamine D2. De manière analogue à la synthèse de la vitamine D3 chez l'humain, la prévitamine D2 instable est convertie en vitamine D2 stable par isomérisation thermodépendante.
Bronzage : dans l'industrie cosmétique, les LED UVB et les lampes UV peuvent être utilisées dans des appareils de bronzage pour obtenir un hâle uniforme et contrôlé.
Photothérapie : dans le traitement médical, les UVB sont utilisés en photothérapie, notamment pour des affections cutanées telles que le psoriasis et le vitiligo. Le rayonnement UVB peut aider à normaliser l'activité excessive des cellules cutanées et à atténuer les symptômes de ces maladies.
Culture des plantes : les LED UVB trouvent également des applications dans la sélection végétale, la lumière UVB influençant la croissance, la période de floraison et les métabolites secondaires des plantes. L'irradiation par lumière UVB peut aider à augmenter la production de certains constituants végétaux tels que vitamines, arômes et colorants.
Production de THC dans le cannabis : une application spécifique des LED UVB est l'optimisation de la production de THC dans le cannabis. Il est connu que le rayonnement UVB augmente le stress des plantes, ce qui peut à son tour accroître la production de composés végétaux secondaires tels que le THC. Ceci est particulièrement utilisé dans les environnements de culture légale du cannabis pour améliorer la puissance et la qualité des plantes.
Contrôle des matériaux : les UVB sont utilisés dans les essais de vieillissement accéléré des matériaux afin de simuler le rayonnement solaire et d'évaluer la stabilité à long terme des plastiques, peintures et autres matériaux.
Applications des LED UVC
Le développement continu des LED UVC en termes d'efficacité, de durabilité et de coût en fait une option de plus en plus attrayante pour de nombreux domaines où les lampes à vapeur de mercure étaient traditionnellement utilisées. Les applications générales sont donc les suivantes :
Désinfection UV : l'une des utilisations les plus importantes des UVC est la désinfection de l'eau, des surfaces et de l'air. Le rayonnement UVC est très efficace pour inactiver bactéries, virus et autres micro-organismes, car il endommage leur ADN ou leur ARN et les empêche ainsi de se reproduire.
Les LED UVC sont utilisées dans des systèmes compacts de traitement des eaux afin d'éliminer les germes pathogènes de l'eau potable directement au point d'utilisation, c'est-à-dire au robinet.
Désinfection des surfaces : dans les hôpitaux, les laboratoires et l'industrie agroalimentaire, on utilise des appareils UVC portables ou installés en permanence qui émettent un rayonnement UVC pour stériliser outils, emballages et surfaces de travail. Alternativement, des lampes UVC sont intégrées dans les systèmes de climatisation et de ventilation afin de purifier l'air des germes et d'empêcher la propagation des maladies.
Soin des plaies : les LED UVC seront également utilisées à l'avenir dans le traitement médical et le soin des plaies, en particulier pour traiter les plaies difficiles à cicatriser et les infections. L'application de lumière UVC sur des plaies infectées peut inhiber la croissance des agents pathogènes bactériens et favoriser la guérison. Il est important de doser précisément le rayonnement afin de ne pas endommager la peau.
Photopolymérisation directe : les LED UVC sont rarement utilisées pour la photopolymérisation : leur rayonnement est absorbé dans la couche de résine la plus superficielle, et la puissance disponible est bien inférieure à celle des LED UVA. Pour les revêtements, colles et résines d'impression 3D, les LED UVA à 365 à 405 nm constituent la norme.
Autres applications analytiques :
Les LED UVC servent de sources lumineuses en spectroscopie, où elles sont utilisées pour analyser des échantillons chimiques et biologiques, par exemple pour la mesure de fluorescence ou d'absorbance dans le cadre de la surveillance environnementale.
Quelle longueur d'onde convient aux colles UV ?
Les photoamorceurs n'absorbent que dans une bande limitée. Un amorceur conçu pour 365 nm est à peine excité par une source à 405 nm – même si cette source est plus puissante. Les pics des LED UV industrielles à 365, 385, 395 et 405 nm correspondent à des offres chimiques différentes, et non à des classes de puissance interchangeables (UV-int – Sélection de la longueur d'onde UV ; ScienceDirect – Systèmes photo-amorceurs spécifiques à 365, 385, 395 et 405 nm). Le choix commence avec la fiche technique de la colle et se termine par une mesure sur la source réelle. Une source d'erreur courante : une désignation de type indique la longueur d'onde de pic nominale, mais pas la largeur spectrale à mi-hauteur (FWHM), les tolérances de fabrication ni le décalage en fonction de la température de jonction.
365, 385, 395 ou 405 nm – plages spectrales et applications
| Longueur d'onde | Caractéristiques | Photoamorceur type / compatibilité des matériaux | Applications typiques |
|---|---|---|---|
| 365 nm | Énergie photonique la plus élevée des quatre pics (3,39 eV) ; historiquement le pic i-line des lampes à vapeur de mercure ; tend à pénétrer plus profondément dans les matériaux transparents | Compatible avec les photoamorceurs classiques formulés pour les lampes à mercure ; souvent le premier choix pour les colles existantes non modifiées | Composés d'encapsulation transparents épais ; collage optique ; conversion de processus existants sous lampe à mercure vers LED (UV-int ; Incure Lab) |
| 385 nm | Rapport équilibré entre profondeur de pénétration et polymérisation en surface (3,22 eV) ; large compatibilité avec de nombreux amorceurs à double durcissement | Colles reformulées pour la polymérisation LED avec une plage de fiche technique de 380–390 nm | Pièces avec exigences mixtes de profondeur et de polymérisation de surface ; lignes traitant plusieurs types de pièces (Incure Lab) |
| 395 nm | Norme industrielle offrant une haute efficacité énergétique et une longue durée de vie des LED (3,14 eV) ; de nombreuses formulations de colles modernes sont reformulées pour 390–400 nm | Large compatibilité matériaux ; pénètre partiellement les additifs bloquant les UV qui commencent à transmettre dans le proche visible | Polymérisation industrielle générale, fabrication électronique, impression numérique, lignes de série à haut débit (UV-int) |
| 405 nm | Énergie photonique la plus faible des quatre pics (3,06 eV) ; proche de la lumière visible ; polymérisation de surface efficace, profondeur de pénétration plus faible ; charge thermique supplémentaire minimale | Photoamorceurs radicalaires possibles avec un rendement réduit ; plage de formulation généralement 400–410 nm | Polymérisation de surface, pièces sensibles à la chaleur, résines pour impression 3D et dentaires, colles médicales (Incure Lab) |
Remarque : le tableau décrit des tendances générales issues de la littérature technique. La longueur d'onde adaptée à un cas particulier dépend du photoamorceur réellement utilisé et de la transmission de la pièce à assembler, et doit être mesurée sur l'assemblage réel – et non déduite de la désignation nominale de la LED.
La manière de concevoir et de valider un processus de collage ou d'encapsulation à partir de ces éléments est présentée sous conception des processus de collage et d'encapsulation UV ; la classe de matériau adaptée à l'application est traitée sous sélection des colles, revêtements et composés d'encapsulation à polymérisation UV.
Substrats & épitaxie pour les LED UV :
- LED UVA (315 nm à 400 nm) :
Le saphir (oxyde d'aluminium) est souvent utilisé comme substrat car il est peu coûteux et facilement disponible. D'autres substrats tels que le carbure de silicium (SiC) ou le silicium (Si) sont également utilisés pour tirer parti de la conductivité thermique et de la compatibilité avec les technologies de fabrication de semi-conducteurs existantes. La couche épitaxiale est déposée par dépôt chimique en phase vapeur d'organométalliques (MOCVD) et se compose généralement de nitrure d'aluminium-gallium (AlGaN), la teneur en aluminium étant ajustée en fonction de l'émission souhaitée.
- LED UVB (280 nm à 315 nm) et LED UVC (100 nm à 280 nm)
Les mêmes substrats sont souvent utilisés pour les LED UVB et UVC que pour les LED UVA, mais les exigences en matière de qualité et de pureté des matériaux sont plus élevées, en particulier pour les longueurs d'onde plus courtes de la gamme UVC. Alternativement, des substrats natifs tels que le nitrure d'aluminium (AlN) sont également utilisés, permettant une meilleure adaptation du réseau cristallin et donc des densités de défauts plus faibles. L'AlGaN est également utilisé ici comme couche épitaxiale, mais avec une teneur en aluminium plus élevée afin d'atteindre les longueurs d'onde plus courtes. La couche épitaxiale est également formée par MOCVD, en accordant une attention particulière au contrôle des défauts et à l'homogénéité de la couche.
Apport de chaleur : LED UV comparée à la lampe à décharge
Outre le rayonnement UV utile, les lampes UV émettent une composante infrarouge importante, car le plasma et l'enveloppe chaude de la lampe rayonnent une grande partie de leur perte sous forme de chaleur. Avec les LED UV, la perte est au contraire évacuée vers le dissipateur thermique ou le refroidissement par eau et n'atteint pas la pièce sous forme de rayonnement. L'apport de chaleur radiatif est donc considérablement plus faible.
Plus faible ne signifie toutefois pas négligeable : les modules de forte puissance atteignent des niveaux d'éclairement énergétique de plusieurs W/cm² à la surface du matériau irradié – une densité de puissance de l'ordre de celle d'une plaque de cuisson. Même sans composante infrarouge, la pièce s'échauffe sensiblement. Pour les substrats sensibles à la température, le profil temporel de l'irradiation doit donc être pris en compte en plus de la dose, et la température du composant fait partie de l'évaluation du procédé.
Un second point concerne l'extrémité des grandes longueurs d'onde de la plage : les LED émettant au-delà de 400 nm sont à proprement parler des LED bleues. Il convient alors d'évaluer le risque photochimique rétinien (« blue light hazard »). Les bases sont décrites sur la page sécurité au travail et sécurité photobiologique ; pour les travaux de laboratoire et le collage manuel, des chambres d'irradiation LED UV fermées constituent la solution la plus sûre.
L'éclairement énergétique effectivement reçu par la pièce peut être surveillé pendant le procédé à l'aide de appareils de mesure UV et radiomètres ; l'étalonnage pour les différentes longueurs d'onde des LED est réalisé par le laboratoire d'étalonnage accrédité.
La page Technique de mesure pour LED UV présente les appareils de mesure qui déterminent le spectre, l'éclairement énergétique et le flux énergétique des LED UV de 365 à 405 nm.
Questions fréquemment posées sur la mesure des LED UV
Comment mesurer correctement des LED UV pulsées ?
La distinction décisive se fait entre la valeur de crête de l'impulsion et la valeur moyenne temporelle. Un instrument à temps d'intégration long, comme un spectromètre, indique la moyenne, c'est-à-dire la valeur de crête multipliée par le rapport cyclique – correct pour la dose, incorrect pour juger l'éclairement énergétique de crête. Pour la valeur de crête, il faut un instrument dont la bande passante se situe bien au-dessus de la fréquence des impulsions, ou une mesure déclenchée sur l'impulsion.
Quelle efficacité les LED UV atteignent-elles ?
L'efficacité globale, appelée efficacité « wall-plug », rapporte la puissance de rayonnement optique à la puissance électrique absorbée. Les LED UVA atteignent environ 30 à 40 %, les LED à émission bleue déjà environ 80 %. Les LED dans le domaine UVB profond et UVC sont nettement plus basses, à moins de 5 à 10 %. La raison réside dans la fabrication : des longueurs d'onde plus courtes nécessitent des teneurs en aluminium plus élevées dans les couches AlGaN, ce qui complique l'épitaxie, produit davantage de défauts cristallins et réduit le rendement. Les LED UVB et UVC font donc l'objet d'un développement continu, et les types disponibles sont remplacés par des types successeurs après un certain temps.
Que signifie le binning pour les LED UV ?
La longueur d'onde émise varie pour des raisons de fabrication. Après la découpe des tranches, les puces LED sont donc regroupées spectralement – ce tri est appelé binning. La conséquence pratique : si une LED est remplacée par un composant d'un lot différent, la longueur d'onde d'émission peut légèrement se décaler, et un capteur à pondération à bande étroite affichera alors des valeurs différentes. Cela ne se produit pas avec les lampes classiques, car là l'émission est déterminée par des transitions atomiques et des collisions de particules et ne se décale pas lors du remplacement de la lampe.
Quelle est la durée de vie des LED UV ?
Les LED UVA atteignent jusqu'à 10 000 h de fonctionnement, les LED UVB et UVC jusqu'à 5 000 h. La durée de vie est généralement indiquée sous la forme L70, c'est-à-dire la durée de fonctionnement après laquelle la puissance de rayonnement est descendue à 70 % de sa valeur initiale. La température de service admissible diffère également : de −20 °C à +60 °C pour les LED UVA, de −10 °C à +50 °C pour les LED UVB et UVC. Comme la puissance émise diminue continuellement au cours de la durée de vie, une régulation du procédé contrôlée par la dose est préférable à une durée d'exposition fixe.
Appareils de mesure UV pour l'évaluation des normes et directives
Radiomètre RMD Pro
Radiomètre portable tout numérique pour l'éclairement énergétique et la dose, avec deux entrées capteur et 8 Go de mémoire.
UV-LED série L
Lampes UV-LED refroidies par air de la série L à éclairement énergétique élevé, modulaires en longueur.
Auteur : Dr. Mark Paravia
Dr.-Ing. Mark Paravia est le directeur général d'Opsytec Dr. Gröbel GmbH à Ettlingen et dirige le laboratoire d'étalonnage accrédité. À la suite de ses recherches sur les décharges excimères au xénon pulsées à l'Institut de technologie de l'éclairage du KIT, il se consacre actuellement à la technique de mesure du rayonnement optique. Il est vice-président du comité de normalisation DIN FNL 7 « Rayonnement optique » et membre du groupe de projet DVGW sur la désinfection UV.
