UV-reflectie van materialen – waarden, meetmethoden en bronnen
UV-reflectie is het deel van de invallende UV-straling dat een oppervlak reflecteert. Ze is afhankelijk van golflengte, materiaal, oppervlaktetoestand en meetgeometrie – en in het UV-gebied wijkt ze vaak fundamenteel af van wat het oog in het zichtbare bereik waarneemt.
Het bereik is groot: witte muur- en olieverven reflecteren bij 254 nm in sommige gevallen minder dan 10 % [1][7], microporeus PTFE haalt over 250 tot 500 nm gemiddeld 97,4 % [6] en UV-geoptimaliseerd spiegelaluminium bereikt bij 254 nm minstens 90 % [10]. Voor het ontwerp van desinfectiesystemen, bestralingskamers en optische meetopstellingen is niet de naam van het materiaal bepalend, maar de reflectie bij de daadwerkelijk gebruikte golflengte.
Deze pagina bundelt meer dan 70 gepubliceerde metingen, telkens met golflengte, meetmethode en bron.
Wat is UV-reflectie?
De reflectiefactor ρ is de verhouding tussen de gereflecteerde en de invallende stralingsflux, weergegeven als een getal tussen 0 en 1 of als percentage. Bij elke golflengte geldt de balans ρ + α + τ = 1, met reflectiefactor ρ, absorptiefactor α en transmissiefactor τ: wat niet wordt gereflecteerd of doorgelaten, wordt geabsorbeerd. Deze grootheden worden toegelicht in de Woordenlijst van optische grootheden en onder Radiometrische grootheden.
- Speculaire (reguliere) reflectie: de reflectiehoek is gelijk aan de invalshoek – typisch voor gepolijste metalen en spiegels.
- Diffuse reflectie: de straling wordt in alle richtingen verstrooid – typisch voor PTFE, gips, matte lakken en poeders.
- Totale reflectie: speculaire en diffuse componenten samen. De meeste tabelwaarden hebben betrekking op deze grootheid, maar niet alle – zie "Waarom gepubliceerde waarden verschillen".
De golflengte is doorslaggevend
| Bereik | Golflengte | Typische bronnen en toepassingen |
|---|---|---|
| Far-UVC | 200–230 nm | KrCl-excimerlampen bij 222 nm, desinfectie in ruimten waar personen aanwezig zijn |
| UV-C | 100–280 nm | Kwiklagedruklampen bij 254 nm, UVC-leds, desinfectie |
| UV-B | 280–315 nm | Fototherapie, materiaalveroudering |
| UV-A | 315–400 nm | UV-uitharding, fluorescentie-inspectie, UV-leds bij 365–405 nm |
UV-A, UV-B en UV-C volgen DIN 5031-7; "Far-UVC" is geen genormeerde grens, 200–230 nm is gebruikelijk. Details onder Spectrale bereiken en normen. Een materiaal dat bij 365 nm goed reflecteert, kan bij 254 nm of 222 nm veel sterker absorberen – waarden kunnen niet van de ene golflengte naar de andere worden overgedragen.
UV-reflectie in één oogopslag
Voor elke waarde vermelden de tabellen de golflengte en in de laatste kolom de bron; de meetmethoden worden verderop toegelicht. "200–400 nm" betekent een gemiddelde over het gehele UV-bereik, niet een waarde bij één enkele golflengte.
Aluminium
| Materiaal | Golflengte | Reflectie | Bron |
|---|---|---|---|
| Anolux MIRO UVC (UV-spiegelaluminium) | 254 nm | min. 90 % | [10] |
| Anolux UVS | 254 nm | min. 86 % | [10] |
| MIRO UV C (Alanod) | UV-C, niet gespecificeerd | meer dan 90 % | [9] |
| Aluminium, gesputterd op glas | 254 nm | 75–85 % | [1] |
| Aluminiumfolie, matte / glanzende zijde | 254 nm | 75,7 / 65,9 % | [2] |
| ALZAK-behandeld aluminium | 254 nm | 65–75 % | [1] |
| Aluminium, oppervlaktebehandeld | 254 nm | 60–89 % | [1] |
| Aluminium, geanodiseerd | 222 en 254 nm | 61–62 % (45°, overwegend speculair) | [5] |
| Aluminium, geanodiseerd, spiegelkwaliteit | 222 nm | 58–64 % | [4] |
| Aluminium, onbehandeld | 254 nm | 40–60 % | [1] |
| Aluminium, gepolijst | 222 nm | 42,8 % (NIST, 8°:d) tot 55,6 % (d:d) | [4] |
| Aluminium, glanzend, onbehandeld | 200–400 nm | 39 % | [7] |
| Aluminium, gezandstraald | 222 nm | 29,5 % (NIST) of 36 % | [4] [3] |
| Aluminiumplaat | 254 nm | 32,2 % | [2] |
| Duralumin | 254 nm | 16 % | [1] |
| Aluminium, zwart geanodiseerd | 222 nm | 4–7,8 % | [3] |
"Aluminium" op zich zegt weinig over de UV-reflectie: tussen UV-spiegelaluminium en zwart geanodiseerde plaat zit meer dan een factor tien. Legering, ruwheid, oxide- en anodiseerlaag bepalen de waarde.
Roestvast staal, staal, chroom, koper, messing, titanium
| Materiaal | Golflengte | Reflectiegraad | Bron |
|---|---|---|---|
| Verchroomd | 254 nm | 39 % | [1] |
| Roestvast staal 316 | 222 nm | 36 % | [3] |
| Roestvast staal, gepolijst | 222 nm | 33,9 % | [3] |
| Chroom, gepolijst | 222 nm | 32,6 % | [3] |
| Roestvast staal / blik | 254 nm | 25–30 % | [1] |
| Zacht staal, geborsteld / geoxideerd | 200–400 nm | 29 / 10 % | [7] |
| Koperfolie | 222 nm | 27,6 % | [3] |
| Koperplaat | 254 nm | 26,4 % | [2] |
| Roestvaststalen plaat | 254 nm | 24,5 % | [2] |
| Messing 260 | 222 nm | 24,2 % | [3] |
| Roestvast staal 304 | 222 nm | 22,4 % | [3] |
| Titanium 6Al4V | 222 nm | 21,4 % | [3] |
| Roestvast staal #4, geborsteld | 222 nm | 12 % (45°, overwegend spiegelend) | [5] |
| Koper Cu-110 | 222 nm | 6,8 % | [3] |
Metalen die er in het zichtbare bereik helder en glanzend uitzien, reflecteren doorgaans slechts 20 tot 40 % van UV-C – veel minder dan geoptimaliseerd aluminium.
PTFE en andere diffuse reflectoren
| Materiaal | Golflengte | Reflectiegraad | Bron |
|---|---|---|---|
| Microporeus PTFE, 2 mm | 250–500 nm (gemiddeld) | 97,4 % | [6] |
| e-PTFE | UV-C | meer dan 95 % | [8] |
| Spectralon | 250–2500 nm | meer dan 95 % | [11] |
| PTFE, massief | 250–500 nm | 85–95 % | [6] |
| PTFE-plaat, 1,5 mm | 222 nm | ca. 88 % | [4] |
| Magnesiumoxide | 254 nm | 75–88 % | [1] |
| Bariumsulfaat | 222 nm | 72,1 % | [4] |
| Calciumcarbonaat | 254 nm | 70–80 % | [1] |
| Meerlaagse isolatie (MLI) | 222 nm | 66 % | [13] |
| PTFE-tape | 222 nm | 27,6 % | [4] |
Niet elk PTFE reflecteert hetzelfde: poriestructuur en dikte zijn doorslaggevend. Dunne PTFE-tape laat een groot deel van de straling door en haalt bij 222 nm slechts 27,6 %. Onder ongeveer 240 nm neemt de absorptie zelfs bij PTFE toe [6].
Bariumsulfaat is een reflector voor UV-A en het zichtbare bereik, niet voor UV-C. Tussen 300 en 400 nm haalt het net geen 90 %, in het zichtbare bereik ongeveer 93 %; daaronder daalt de waarde – tot ongeveer 80 % bij 250 nm en 72 % bij 222 nm [4]. Voor metingen bij 254 nm en 222 nm is PTFE de geschikte coating, zie Integrerende bollen.
Verven en coatings
| Verf of coating | Golflengte | Reflectiegraad | Bron |
|---|---|---|---|
| Aluminiumverf | 254 nm | 40–75 % | [1] |
| Witte watergedragen verven | 254 nm | 10–35 % | [1] |
| Minerale binnenverf (kalkwit) | 200–400 nm | 17,3 % | [7] |
| Witte dispersieverven (PVAc, styreenacrylaat) | 200–400 nm | 7,4–11 % | [7] |
| Muurverf wit/grijs op gipsplaat | 222 nm | 6,7–8,1 % | [3] |
| Witte verf (binnen) | 254 nm | 6,7 % | [2] |
| Witte olieverven | 254 nm | 3–10 % | [1] |
| Witte moffellak | 254 nm | 5–10 % | [1] |
| Zwarte lak | 254 nm | 5 % | [1] |
| Zinkoxideverf | 254 nm | 4–5 % | [1] |
Bouwmaterialen en oppervlakken binnenshuis
| Materiaal | Golflengte | Reflectiegraad | Bron |
|---|---|---|---|
| Pleisterwerk met 90 % BaSO₄ (laboratoriumformulering) | 254 nm | 77,2 % | [2] |
| Pleisterwerk met CaCO₃ (laboratoriumformulering) | 254 nm | 73,4 % | [2] |
| Nieuw gipspleisterwerk | 254 nm | 55–60 % | [1] |
| Geëxpandeerd polystyreen | boven 230 nm | 51 % | [7] |
| Wit pleisterwerk | 254 nm | 40–60 % | [1] |
| Japans pleisterwerk (commercieel) | 254 nm | 38,3 % | [2] |
| Tegel wit / grijs | boven 230 nm | 34 / 17 % | [7] |
| Mortel | 254 nm | 21,2 % | [2] |
| Beton | 254 nm | 14,9 % | [2] |
| Beton, onbehandeld / afgedicht | 222 nm | 8,6 / 6,1 % | [3] |
| Rode baksteen | boven 230 nm | 7,1 % | [7] |
| Plafondplaten, 37 typen | 254 nm | 3,5–45,9 % | [14] |
| Plafondplaten, wit | 222 nm | 4,9–33 % | [3] |
| Vinylvloer / LVT | 222 nm | 6,3–9,4 % | [4] |
Hout, kunststoffen en werkoppervlakken
| Materiaal | Golflengte | Reflectiegraad | Bron |
|---|---|---|---|
| Werkblad van laminaat, wit | 222 nm | 15,4 % | [3] |
| Walnoot / eiken (fineer) | 222 nm | 9,0 / 8,6 % | [3] |
| Corian / kwartssteen | 222 nm | elk 8,6 % | [3] |
| Spaanplaat / constructiehout | boven 230 nm | 6,3 / 5,9 % | [7] |
| Cederhout | 254 nm | 4,7 % | [2] |
| Hogedruklaminaat, glad / ruw | 200–400 nm | 4,7 / 3,3 % | [7] |
| Polyimide / PVC | 222 nm | 4,2 / 3,9 % | [13] |
Buitenoppervlakken: UV-albedo in zonlicht
Buiten wordt de reflectie albedo genoemd. De waarden gelden voor breedbandige zonne-UV (hoofdzakelijk UV-B, meestal erytheemgewogen) en kunnen niet naar UV-C worden overgedragen [12].
| Oppervlak | Albedo in zonne-UV | Bron |
|---|---|---|
| Verse sneeuw, droog | 85–94 % | [12] |
| Zoutmeer | 69 % | [12] |
| Zand, droog | 15–18 % | [12] |
| Beton | 7–16 % | [12] |
| Water (meeroever) | 2,7–4,8 % | [12] |
| Gazon, gemaaid | 0–4 % | [12] |
Verse sneeuw weerkaatst nagenoeg alle UV-straling – daarom is de UV-belasting bij het skiën zo hoog, zelfs bij een laagstaande zon.
Waarom reflecteert aluminium UV zo goed?
Metalen reflecteren via hun vrije elektronen: onder de plasmafrequentie volgen deze het elektrische veld van de straling en zenden het terug. Voor aluminium ligt deze grens diep in het vacuüm-UV, bij ongeveer 80 nm; de sterkste absorptie door interbandovergangen ligt daarentegen in het nabij-infrarood rond 800 nm. Over het gehele UV blijft zuiver, vers opgedampt aluminium daarom een reflector van ongeveer 90 %.
Andere metalen missen dit voordeel. Zilver, de beste spiegel in het zichtbare gebied, stort onder circa 320 nm in; goud en koper absorberen in het blauw en het UV door interbandovergangen. IJzer, chroom en roestvast staal absorberen door interbandovergangen over het gehele UV en reflecteren in het UV-C slechts 20 tot 40 %.
In de praktijk bepaalt het oppervlak hoeveel hiervan overblijft. Het natuurlijke oxide is slechts enkele nanometers dik en transparant in het UV. Anodische lagen, kleurstoffen bij gekleurd anodiseren, verontreiniging en ruwheid verlagen de waarde echter aanzienlijk – zwart geanodiseerd aluminium reflecteert bij 222 nm slechts 4 tot 8 % [3]. UV-spiegelaluminium is daarom voorzien van reflecterende en beschermende lagen die speciaal voor het UV zijn ontworpen.
Waarom reflecteert witte verf UV zo slecht?
Wit is een indruk in het zichtbare bereik tussen ongeveer 380 en 780 nm. Over het UV zegt het niets.
De meeste witte verven bevatten titaniumdioxide als pigment. TiO₂ heeft een bandkloof van ongeveer 3,0 tot 3,2 eV en absorbeert daardoor straling beneden ruwweg 390 tot 410 nm vrijwel volledig – dezelfde reden waarom het in zonnebrandmiddelen wordt gebruikt. Zinkoxide gedraagt zich vergelijkbaar. Bovendien absorberen organische bindmiddelen in het UV-C.
Witte muurverven, latexverven en olieverven blijven daarom meestal onder 10 % bij 254 nm en 222 nm. Uitzonderingen zijn verven op basis van kalk, bariumsulfaat of calciumcarbonaat; in een Japanse laboratoriumtest bereikte pleister met 90 % bariumsulfaat 77 % [2].
Waarom gepubliceerde waarden verschillen
De bronnen op deze pagina gebruiken vier verschillende meetmethoden, en waarden uit verschillende methoden zijn niet rechtstreeks vergelijkbaar:
| Methode | Wat wordt gemeten | Bronnen |
|---|---|---|
| Spectrofotometer met integrerende bol, 8°:d | Totale reflectie bij elke golflengte | NIST-waarden in [4]; [2], [6], [11], [14] |
| Lamp en radiometer, d:d (bi-hemisferisch) | Totale reflectie voor het spectrum van de werkelijke lamp, bijv. 222 nm | [3]; Ushio-waarden in [4] |
| Lamp en radiometer, 45°/45° | Voornamelijk de speculaire component; ruwe oppervlakken lijken lager | [5], [13] |
| Gemiddelde over 200–400 nm | Ongewogen gemiddelde over het volledige UV; veldmetingen pas vanaf 230 nm | [7] |
Daarnaast zijn er compilaties zonder vermelde meetmethode (tabel in [1]) en fabrikantgegevens zonder vermelding of speculaire dan wel totale reflectie wordt bedoeld ([8], [9], [10]). Ook de referentiestandaard is van belang: bij meting tegen Spectralon in plaats van absoluut vallen UV-waarden iets te hoog uit, omdat Spectralon zelf bij 250 nm slechts ongeveer 95 % bereikt [7].
Zelf de reflectie meten
De reflectie wordt gemeten met een spectrofotometer en een integrerende bol (Ulbrichtbol). De bol vangt de door het monster gereflecteerde straling uit alle richtingen op. Bij de 8°:d-geometrie valt de straling onder 8° op het monster en wordt de som van alle richtingen gedetecteerd. Bij glanzende monsters moet worden vermeld of de speculaire component wordt meegenomen (SCI, Specular Component Included) of door een glansval wordt uitgesloten (SCE, Specular Component Excluded).
Voor UV-C-metingen moet de bol met PTFE zijn gecoat; bariumsulfaat reikt slechts tot ongeveer 300 nm. Opsytec produceert integrerende bollen met PTFE-, bariumsulfaat- en goudcoatings. De integrerende bol voor de Agilent Cary 60 breidt de spectrofotometer uit voor het meten van diffuse reflectie en transmissie van 200 tot 1100 nm, met 0°- en 8°-geometrieën. Hoe coating, poorten en diameter op elkaar inwerken, wordt berekend in de ontwerptool voor integrerende bollen.
Welk materiaal voor welk doel?
- Hoge diffuse reflectiegraad in het UV-C (254 nm, 222 nm): microporeus PTFE, e-PTFE, massief PTFE. Spectralon is pas vanaf 250 nm gespecificeerd.
- Hoge diffuse reflectiegraad in het UV-A: daarnaast bariumsulfaat, magnesiumoxide en calciumcarbonaat.
- Hoge spiegelende reflectiegraad: UV-spiegelaluminium (bijv. MIRO UV C, Anolux UVC) alsook opgedampt of gesputterd aluminium.
- Lage reflectiegraad, bijv. voor afscherming: zwarte lak (5 %), zwart geanodiseerd aluminium (4–8 %), hout (5–9 %), verf met titaandioxide of zinkoxide (onder 10 %).
In ruimten met UV-desinfectie versterkt een reflecterende omgeving het effect, maar daardoor neemt ook de straling toe die personen bereikt. Bij de veiligheidsbeoordeling moet daarom rekening worden gehouden met de reflectiegraad van de ruimteoppervlakken, zie Veiligheid van UV-desinfectie. In bestralingskamers bepalen de wandmaterialen hoe gelijkmatig het monster wordt bestraald; u kunt dit uitproberen in de rekentool voor de bestralingssterkte in de UV-kamer.
Veroudering van reflecterende materialen
UV-C verandert kunststoffen, coatings en organische bindmiddelen: vergeling, verbrossing, gewijzigde verstrooiing en een afnemende reflectiegraad zijn het gevolg. Zelfs Spectralon verliest na langdurige UV-belasting aanzienlijk aan reflectiegraad bij 250 nm [11]. PTFE en aluminium worden als betrekkelijk stabiel beschouwd. Wie jarenlang constante omstandigheden nodig heeft, moet de reflectiegraad opnieuw meten en de UV-bestralingssterkte regelmatig controleren, zie UVC-meter.
Veelgestelde vragen over UV-reflectie
Welk materiaal reflecteert UV-straling het sterkst?
Diffuus: microporeus PTFE met gemiddeld 97,4 % over 250–500 nm [6]. Spiegelend: UV-spiegelaluminium met minimaal 90 % bij 254 nm [10].
Wat is de UV-reflectie van aluminium?
Dat hangt af van het oppervlak. Bij 254 nm wordt 40–60 % opgegeven voor onbehandeld aluminium, 60–89 % voor oppervlaktebehandeld aluminium en minimaal 90 % voor UV-spiegelaluminium [1][10]. Aluminiumplaat werd in één onderzoek op 32 % gemeten [2]; zwart geanodiseerd aluminium reflecteert bij 222 nm slechts 4–8 % [3].
Wat is de reflectie van roestvast staal in het UV-C?
Meestal 20 tot 36 %: 25–30 % bij 254 nm [1], 22–36 % bij 222 nm afhankelijk van legering en oppervlak [3]. Geborsteld roestvast staal #4 haalde bij een meting onder 45° slechts 12 % [5].
Reflecteert witte verf UV-straling?
Nauwelijks. Gangbare witte muur-, latex- en olieverven blijven bij 254 nm en 222 nm meestal onder 10 % [1][2][3][7], omdat het witte pigment titaandioxide UV absorbeert. Alleen sommige watergedragen verven en kalkverven halen 10 tot 35 %.
Wat is de UV-reflectie van PTFE?
Microporeus PTFE haalt gemiddeld 97,4 % over 250–500 nm, massief PTFE 85–95 % [6]. Een PTFE-plaat van 1,5 mm werd bij 222 nm op circa 88 % gemeten, dun PTFE-tape slechts 28 % [4].
Is bariumsulfaat geschikt als reflector in het UV-C?
Slechts in beperkte mate. Bariumsulfaat reflecteert tussen 300 en 400 nm net geen 90 %, maar bij 222 nm slechts 72 % [4]. Voor integrerende bollen en kamers in het UV-C is PTFE de betere keuze.
Welke coating heeft een integrerende bol nodig voor UV-metingen?
PTFE, zodra er onder 300 nm wordt gemeten. Bariumsulfaat is geschikt voor UV-A en het zichtbare bereik, goud voor het infrarood, zie Integrerende bollen.
Reflecteert sneeuw UV-straling?
Ja, zeer sterk: verse, droge sneeuw reflecteert 85 tot 94 % van het zonne-UV [12], zand 15 tot 18 %, water slechts 3 tot 5 %.
Moet de reflectie bij de werkelijke golflengte bekend zijn?
Ja. Waarden bij 222 nm, 254 nm, 365 nm of gemiddelden over 200–400 nm zijn niet uitwisselbaar. Voor een ontwerp telt de reflectie in het spectrum van de gebruikte bron, gemeten in een vergelijkbare geometrie.
Bronnen
- Signify/Philips (2020): UV Purification Application Information, tabel 3 "Reflectance of various materials to UV-254 nm radiation" – compilatie zonder vermelde meetmethode – bron openen
- Endo et al. (2021), Scientific Reports – 254 nm, spectrofotometer met integrerende bol – bron openen
- Ushio America (2022): Reflectance of materials at 222 nm – KrCl-lamp, d:d, onzekerheid circa 7 % – bron openen
- Claus (Ushio) & Cooksey (NIST), CORM 2022 – 222 nm, NIST 8°:d en Ushio d:d – bron openen
- Ma et al. (2023), Science of the Total Environment – 222 en 254 nm, 45°/45° – bron openen
- Quill et al., Porex: Ultraviolet Reflectance of Microporous PTFE – totale reflectie 250–500 nm – bron openen
- BAuA-rapport F2422 (Duits federaal instituut voor veiligheid en gezondheid op het werk) – ongewogen gemiddelde 200–400 nm; veldmetingen vanaf 230 nm – bron openen
- CIS UVC (2024): AN011 Reflective Materials – bron openen
- Alanod: UV Applications Brochure – bron openen
- Anomet: Reflective Aluminum – Anolux MIRO UVC en UVS, 254 nm – bron openen
- Labsphere: Technical Guide – Reflectance Coatings and Materials – bron openen
- Turner & Parisi (2018): Ultraviolet Radiation Albedo and Reflectance in Review, Int. J. Environ. Res. Public Health – zonne-UV – bron openen
- Petersen et al. (2025), Microbiology Spectrum – 222 nm, 45°/45° – bron openen
- Wengraitis & Reed (2012), Photochemistry and Photobiology – 37 plafondplaten, spectraal met integrerende bol – bron openen
Alle waarden zijn gegevens van de betreffende auteurs en fabrikanten, op 28 september 2026 gecontroleerd aan de hand van de originele bronnen. Legering, oppervlakteafwerking, laagdikte, veroudering en meetgeometrie leiden tot verschillende resultaten; veiligheidsrelevante ontwerpen vereisen metingen aan de daadwerkelijk gebruikte materialen.
Auteur: Dr. Mark Paravia
Dr.-Ing. Mark Paravia is algemeen directeur van Opsytec Dr. Gröbel GmbH in Ettlingen en leidt het geaccrediteerde kalibratielaboratorium. Na zijn onderzoek naar gepulseerde xenon-excimerontladingen aan het Institute of Lighting Technology van het KIT ligt zijn focus vandaag op optische stralingsmeting. Hij is vicevoorzitter van het DIN-normcomité FNL 7 "Optical radiation" en lid van de DVGW-projectgroep voor UV-desinfectie.
