Reflectancia UV de los materiales: valores, métodos de medición y fuentes
La reflectancia UV es la fracción de la radiación UV incidente que refleja una superficie. Depende de la longitud de onda, del material, del estado de la superficie y de la geometría de medición, y en el UV difiere a menudo de forma fundamental de lo que el ojo percibe en el rango visible.
El rango es amplio: las pinturas blancas de emulsión y al óleo reflejan en algunos casos menos del 10 % a 254 nm [1][7], el PTFE microporoso alcanza un promedio del 97,4 % de 250 a 500 nm [6] y el aluminio especular optimizado para UV llega como mínimo al 90 % a 254 nm [10]. Para el diseño de sistemas de desinfección, cámaras de irradiación y montajes ópticos de medición, lo determinante es la reflectancia a la longitud de onda realmente utilizada, no la denominación del material.
Esta página recopila más de 70 mediciones publicadas, cada una con su longitud de onda, método de medición y fuente.
¿Qué es la reflectancia UV?
La reflectancia ρ es la relación entre el flujo radiante reflejado y el incidente, expresada como un número entre 0 y 1 o como porcentaje. En cada longitud de onda se cumple el balance ρ + α + τ = 1, con la reflectancia ρ, la absortancia α y la transmitancia τ: todo aquello que no se refleja ni se transmite se absorbe. Estas magnitudes se explican en el Glosario de magnitudes ópticas y en Magnitudes radiométricas.
- Reflexión especular (regular): el ángulo de reflexión es igual al ángulo de incidencia, algo típico de los metales pulidos y los espejos.
- Reflexión difusa: la radiación se dispersa en todas las direcciones, algo típico del PTFE, el yeso, las pinturas mates y los polvos.
- Reflexión total: las componentes especular y difusa conjuntamente. La mayoría de los valores de las tablas se refieren a esta magnitud, pero no todos; véase «Por qué difieren los valores publicados».
La longitud de onda es decisiva
| Rango | Longitud de onda | Fuentes y aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| Far-UVC | 200–230 nm | Lámparas de excímero de KrCl a 222 nm, desinfección en locales ocupados |
| UV-C | 100–280 nm | Lámparas de mercurio de baja presión a 254 nm, LED UVC, desinfección |
| UV-B | 280–315 nm | Fototerapia, envejecimiento de materiales |
| UV-A | 315–400 nm | Curado UV, inspección por fluorescencia, LED UV a 365–405 nm |
UV-A, UV-B y UV-C siguen la norma DIN 5031-7; «Far-UVC» no es un límite normalizado, siendo habitual el rango de 200 a 230 nm. Más detalles en Rangos espectrales y normas. Un material que refleja bien a 365 nm puede absorber mucho más intensamente a 254 nm o 222 nm: los valores no pueden trasladarse de una longitud de onda a otra.
La reflectancia UV de un vistazo
Para cada valor, las tablas indican la longitud de onda y, en la última columna, la fuente; los métodos de medición se explican más abajo. «200–400 nm» significa un promedio sobre todo el rango UV, no un valor a una única longitud de onda.
Aluminio
| Material | Longitud de onda | Reflectancia | Fuente |
|---|---|---|---|
| Anolux MIRO UVC (aluminio espejo UV) | 254 nm | mín. 90 % | [10] |
| Anolux UVS | 254 nm | mín. 86 % | [10] |
| MIRO UV C (Alanod) | UV-C, sin especificar | más del 90 % | [9] |
| Aluminio, depositado por pulverización catódica sobre vidrio | 254 nm | 75–85 % | [1] |
| Lámina de aluminio, cara mate / brillante | 254 nm | 75,7 / 65,9 % | [2] |
| Aluminio tratado con ALZAK | 254 nm | 65–75 % | [1] |
| Aluminio, con tratamiento superficial | 254 nm | 60–89 % | [1] |
| Aluminio, anodizado | 222 y 254 nm | 61–62 % (45°, principalmente especular) | [5] |
| Aluminio, anodizado, calidad espejo | 222 nm | 58–64 % | [4] |
| Aluminio, sin tratar | 254 nm | 40–60 % | [1] |
| Aluminio, pulido | 222 nm | del 42,8 % (NIST, 8°:d) al 55,6 % (d:d) | [4] |
| Aluminio, brillante, sin tratar | 200–400 nm | 39 % | [7] |
| Aluminio, chorreado con arena | 222 nm | 29,5 % (NIST) o 36 % | [4] [3] |
| Chapa de aluminio | 254 nm | 32,2 % | [2] |
| Duraluminio | 254 nm | 16 % | [1] |
| Aluminio, anodizado en negro | 222 nm | 4–7,8 % | [3] |
«Aluminio», por sí solo, dice poco sobre la reflectancia UV: entre el aluminio espejo UV y la chapa anodizada en negro hay más de un factor diez de diferencia. La aleación, la rugosidad, la capa de óxido y la capa anódica determinan el valor.
Acero inoxidable, acero, cromo, cobre, latón, titanio
| Material | Longitud de onda | Reflectancia | Fuente |
|---|---|---|---|
| Cromado | 254 nm | 39 % | [1] |
| Acero inoxidable 316 | 222 nm | 36 % | [3] |
| Acero inoxidable, pulido | 222 nm | 33,9 % | [3] |
| Cromo, pulido | 222 nm | 32,6 % | [3] |
| Acero inoxidable / hojalata | 254 nm | 25–30 % | [1] |
| Acero dulce, cepillado / oxidado | 200–400 nm | 29 / 10 % | [7] |
| Lámina de cobre | 222 nm | 27,6 % | [3] |
| Chapa de cobre | 254 nm | 26,4 % | [2] |
| Chapa de acero inoxidable | 254 nm | 24,5 % | [2] |
| Latón 260 | 222 nm | 24,2 % | [3] |
| Acero inoxidable 304 | 222 nm | 22,4 % | [3] |
| Titanio 6Al4V | 222 nm | 21,4 % | [3] |
| Acero inoxidable n.º 4, cepillado | 222 nm | 12 % (45°, principalmente especular) | [5] |
| Cobre Cu-110 | 222 nm | 6,8 % | [3] |
Los metales que presentan un aspecto brillante y reluciente en el rango visible reflejan normalmente solo entre el 20 y el 40 % de la radiación UV-C, mucho menos que el aluminio optimizado.
PTFE y otros reflectores difusos
| Material | Longitud de onda | Reflectancia | Fuente |
|---|---|---|---|
| PTFE microporoso, 2 mm | 250–500 nm (media) | 97,4 % | [6] |
| e-PTFE | UV-C | más del 95 % | [8] |
| Spectralon | 250–2500 nm | más del 95 % | [11] |
| PTFE macizo | 250–500 nm | 85–95 % | [6] |
| Lámina de PTFE, 1,5 mm | 222 nm | aprox. 88 % | [4] |
| Óxido de magnesio | 254 nm | 75–88 % | [1] |
| Sulfato de bario | 222 nm | 72,1 % | [4] |
| Carbonato de calcio | 254 nm | 70–80 % | [1] |
| Aislamiento multicapa (MLI) | 222 nm | 66 % | [13] |
| Cinta de PTFE | 222 nm | 27,6 % | [4] |
No todos los PTFE reflejan igual: la estructura de poros y el espesor son decisivos. La cinta fina de PTFE transmite una gran parte de la radiación y solo alcanza el 27,6 % a 222 nm. Por debajo de unos 240 nm, la absorción aumenta incluso en el PTFE [6].
El sulfato de bario es un reflector para el UV-A y el rango visible, no para el UV-C. Entre 300 y 400 nm alcanza algo menos del 90 %, en el visible aproximadamente el 93 %; por debajo desciende: hasta cerca del 80 % a 250 nm y el 72 % a 222 nm [4]. Para mediciones a 254 nm y 222 nm, el PTFE es el recubrimiento adecuado, véase Esferas integradoras.
Pinturas y recubrimientos
| Pintura o recubrimiento | Longitud de onda | Reflectancia | Fuente |
|---|---|---|---|
| Pintura de aluminio | 254 nm | 40–75 % | [1] |
| Pinturas blancas al agua | 254 nm | 10–35 % | [1] |
| Pintura mineral de interior (blanco de cal) | 200–400 nm | 17,3 % | [7] |
| Pinturas plásticas blancas (PVAc, estireno-acrílicas) | 200–400 nm | 7,4–11 % | [7] |
| Pintura de pared blanca/gris sobre placa de yeso | 222 nm | 6,7–8,1 % | [3] |
| Pintura blanca (interior) | 254 nm | 6,7 % | [2] |
| Pinturas blancas al óleo | 254 nm | 3–10 % | [1] |
| Esmalte blanco al horno | 254 nm | 5–10 % | [1] |
| Laca negra | 254 nm | 5 % | [1] |
| Pintura de óxido de zinc | 254 nm | 4–5 % | [1] |
Materiales de construcción y superficies interiores
| Material | Longitud de onda | Reflectancia | Fuente |
|---|---|---|---|
| Yeso con 90 % de BaSO₄ (formulación de laboratorio) | 254 nm | 77,2 % | [2] |
| Yeso con CaCO₃ (formulación de laboratorio) | 254 nm | 73,4 % | [2] |
| Enlucido de yeso nuevo | 254 nm | 55–60 % | [1] |
| Poliestireno expandido | por encima de 230 nm | 51 % | [7] |
| Enlucido blanco | 254 nm | 40–60 % | [1] |
| Yeso japonés (comercial) | 254 nm | 38,3 % | [2] |
| Baldosa blanca / gris | por encima de 230 nm | 34 / 17 % | [7] |
| Mortero | 254 nm | 21,2 % | [2] |
| Hormigón | 254 nm | 14,9 % | [2] |
| Hormigón, en bruto / sellado | 222 nm | 8,6 / 6,1 % | [3] |
| Ladrillo rojo | por encima de 230 nm | 7,1 % | [7] |
| Placas de techo, 37 tipos | 254 nm | 3,5–45,9 % | [14] |
| Placas de techo, blancas | 222 nm | 4,9–33 % | [3] |
| Suelo vinílico / LVT | 222 nm | 6,3–9,4 % | [4] |
Madera, plásticos y superficies de trabajo
| Material | Longitud de onda | Reflectancia | Fuente |
|---|---|---|---|
| Encimera de laminado, blanca | 222 nm | 15,4 % | [3] |
| Nogal / roble (chapa) | 222 nm | 9,0 / 8,6 % | [3] |
| Corian / piedra de cuarzo | 222 nm | 8,6 % cada uno | [3] |
| Tablero de partículas / madera de construcción | por encima de 230 nm | 6,3 / 5,9 % | [7] |
| Madera de cedro | 254 nm | 4,7 % | [2] |
| Laminado de alta presión, liso / rugoso | 200–400 nm | 4,7 / 3,3 % | [7] |
| Poliimida / PVC | 222 nm | 4,2 / 3,9 % | [13] |
Superficies exteriores: albedo UV bajo la luz solar
En exteriores, la reflectancia se denomina albedo. Los valores se refieren a la radiación solar UV de banda ancha (principalmente UV-B, normalmente ponderada según el eritema) y no pueden trasladarse al UV-C [12].
| Superficie | Albedo en el UV solar | Fuente |
|---|---|---|
| Nieve reciente, seca | 85–94 % | [12] |
| Lago salado | 69 % | [12] |
| Arena, seca | 15–18 % | [12] |
| Hormigón | 7–16 % | [12] |
| Agua (orilla del lago) | 2,7–4,8 % | [12] |
| Césped, cortado | 0–4 % | [12] |
La nieve reciente refleja casi toda la radiación UV, por eso la exposición a los UV es tan elevada al esquiar, incluso con el sol bajo en el cielo.
¿Por qué el aluminio refleja tan bien la radiación UV?
Los metales reflejan gracias a sus electrones libres: por debajo de la frecuencia de plasma, estos siguen el campo eléctrico de la radiación y la devuelven. En el caso del aluminio, este límite se sitúa en el UV de vacío profundo, en torno a 80 nm; su absorción más intensa, debida a las transiciones interbanda, se encuentra en cambio en el infrarrojo cercano, alrededor de 800 nm. Por ello, en todo el intervalo UV el aluminio puro recién evaporado sigue siendo un reflector de aproximadamente el 90 %.
Otros metales carecen de esta ventaja. La plata, el mejor espejo en el visible, se desploma por debajo de unos 320 nm; el oro y el cobre absorben en el azul y en el UV mediante transiciones interbanda. El hierro, el cromo y el acero inoxidable absorben por transiciones interbanda en todo el UV y solo reflejan de 20 a 40 % en el UV-C.
En la práctica, la superficie determina cuánto se conserva de ello. El óxido natural tiene solo unos pocos nanómetros de espesor y es transparente en el UV. Sin embargo, las capas anódicas, los colorantes del anodizado en color, la contaminación y la rugosidad reducen considerablemente el valor: el aluminio anodizado en negro solo refleja de 4 a 8 % a 222 nm [3]. Por ello, el aluminio para espejos UV lleva capas reflectantes y protectoras diseñadas específicamente para el UV.
¿Por qué la pintura blanca refleja tan mal el UV?
El blanco es una impresión en el rango visible, aproximadamente entre 380 y 780 nm. No dice nada sobre el UV.
La mayoría de las pinturas blancas contienen dióxido de titanio como pigmento. El TiO₂ tiene una banda prohibida de unos 3,0 a 3,2 eV y, por ello, absorbe casi por completo la radiación por debajo de unos 390 a 410 nm, la misma razón por la que se emplea en los protectores solares. El óxido de zinc se comporta de forma similar. Además, los aglutinantes orgánicos absorben en el UV-C.
Por eso, las pinturas blancas de pared, plásticas y al óleo se mantienen en su mayoría por debajo del 10 % a 254 nm y 222 nm. Son excepciones las pinturas a base de cal, sulfato de bario o carbonato de calcio; en un ensayo de laboratorio japonés, un enlucido con un 90 % de sulfato de bario alcanzó el 77 % [2].
Por qué difieren los valores publicados
Las fuentes de esta página emplean cuatro métodos de medición distintos, y los valores obtenidos con métodos diferentes no son directamente comparables:
| Método | Qué se mide | Fuentes |
|---|---|---|
| Espectrofotómetro con esfera integradora, 8°:d | Reflectancia total en cada longitud de onda | Valores del NIST en [4]; [2], [6], [11], [14] |
| Lámpara y radiómetro, d:d (bihemisférico) | Reflectancia total para el espectro de la lámpara real, p. ej. 222 nm | [3]; valores de Ushio en [4] |
| Lámpara y radiómetro, 45°/45° | Principalmente la componente especular; las superficies rugosas resultan más bajas | [5], [13] |
| Promedio entre 200–400 nm | Promedio sin ponderar sobre todo el UV; mediciones de campo solo a partir de 230 nm | [7] |
Además existen recopilaciones sin indicación del método de medición (tabla en [1]) y datos de fabricante que no especifican si se refieren a la reflectancia especular o a la total ([8], [9], [10]). El patrón de referencia también influye: si se mide frente a Spectralon en lugar de forma absoluta, los valores UV resultan ligeramente demasiado altos, ya que el propio Spectralon alcanza solo alrededor del 95 % a 250 nm [7].
Medir la reflectancia usted mismo
La reflectancia se mide con un espectrofotómetro y una esfera integradora (esfera de Ulbricht). La esfera recoge desde todas las direcciones la radiación reflejada por la muestra. Con la geometría 8°:d, la radiación incide sobre la muestra a 8° y se detecta la suma de todas las direcciones. En muestras brillantes debe indicarse si la componente especular se incluye (SCI, Specular Component Included) o se excluye mediante una trampa de brillo (SCE, Specular Component Excluded).
Para las mediciones en UV-C, la esfera debe estar recubierta de PTFE; el sulfato de bario solo llega hasta unos 300 nm aproximadamente. Opsytec fabrica esferas integradoras con recubrimientos de PTFE, sulfato de bario y oro. La esfera integradora para el Agilent Cary 60 amplía el espectrofotómetro para medir la reflectancia y la transmitancia difusas de 200 a 1100 nm, con geometrías de 0° y 8°. Cómo interactúan el recubrimiento, los puertos y el diámetro se calcula en la herramienta de diseño de esferas integradoras.
¿Qué material para qué finalidad?
- Alta reflectancia difusa en el UV-C (254 nm, 222 nm): PTFE microporoso, e-PTFE, PTFE macizo. El Spectralon solo está especificado a partir de 250 nm.
- Alta reflectancia difusa en el UV-A: además, sulfato de bario, óxido de magnesio y carbonato de calcio.
- Alta reflectancia especular: aluminio para espejos UV (p. ej., MIRO UV C, Anolux UVC), así como aluminio evaporado o depositado por pulverización catódica.
- Baja reflectancia, p. ej., para apantallamiento: laca negra (5 %), aluminio anodizado en negro (4–8 %), madera (5–9 %), pinturas de dióxido de titanio u óxido de zinc (por debajo del 10 %).
En salas con desinfección UV, un entorno reflectante aumenta el efecto, pero también incrementa la radiación que llega a las personas. Por ello, la evaluación de la seguridad debe tener en cuenta la reflectancia de las superficies de la sala, véase Seguridad de la desinfección UV. En las cámaras de irradiación, los materiales de las paredes determinan la uniformidad con la que se irradia la muestra; puede comprobarlo en la calculadora de irradiancia para cámaras UV.
Envejecimiento de los materiales reflectantes
La radiación UV-C altera los plásticos, los recubrimientos y los aglutinantes orgánicos: el resultado es amarilleamiento, fragilización, cambios en la dispersión y una disminución de la reflectancia. Incluso el Spectralon pierde una reflectancia considerable a 250 nm tras una exposición prolongada a la radiación UV [11]. El PTFE y el aluminio se consideran comparativamente estables. Quien necesite condiciones constantes durante años debería volver a medir la reflectancia y comprobar periódicamente la irradiancia UV, véase medidor UVC.
Preguntas frecuentes sobre la reflectancia UV
¿Qué material refleja con mayor intensidad la radiación UV?
Difusa: PTFE microporoso con una media del 97,4 % en 250–500 nm [6]. Especular: aluminio para espejos UV con al menos el 90 % a 254 nm [10].
¿Cuál es la reflectancia UV del aluminio?
Depende de la superficie. A 254 nm se indica un 40–60 % para el aluminio sin tratar, un 60–89 % para el aluminio con tratamiento superficial y al menos un 90 % para el aluminio para espejos UV [1][10]. La chapa de aluminio midió un 32 % en un estudio [2]; el aluminio anodizado negro refleja solo un 4–8 % a 222 nm [3].
¿Cuál es la reflectancia del acero inoxidable en el UV-C?
Habitualmente de 20 a 36 %: 25–30 % a 254 nm [1], 22–36 % a 222 nm según la calidad y la superficie [3]. El acero inoxidable cepillado #4 alcanzó solo el 12 % en una medición a 45° [5].
¿Refleja la pintura blanca la radiación UV?
Apenas. Las pinturas blancas habituales para paredes, las plásticas y las al óleo se mantienen en su mayoría por debajo del 10 % a 254 nm y 222 nm [1][2][3][7], porque el pigmento blanco dióxido de titanio absorbe el UV. Solo algunas pinturas al agua y a la cal alcanzan de 10 a 35 %.
¿Cuál es la reflectancia UV del PTFE?
El PTFE microporoso alcanza una media del 97,4 % en 250–500 nm y el PTFE macizo un 85–95 % [6]. Una placa de PTFE de 1,5 mm midió alrededor del 88 % a 222 nm, mientras que la cinta fina de PTFE solo un 28 % [4].
¿Es adecuado el sulfato de bario como reflector en el UV-C?
Solo de forma limitada. El sulfato de bario refleja algo menos del 90 % entre 300 y 400 nm, pero solo el 72 % a 222 nm [4]. Para esferas integradoras y cámaras en el UV-C, el PTFE es la mejor opción.
¿Qué recubrimiento necesita una esfera integradora para mediciones UV?
PTFE, en cuanto se mide por debajo de 300 nm. El sulfato de bario es adecuado para el UV-A y el rango visible, y el oro para el infrarrojo, véase Esferas integradoras.
¿Refleja la nieve la radiación UV?
Sí, con mucha intensidad: la nieve fresca y seca refleja de 85 a 94 % del UV solar [12], la arena de 15 a 18 % y el agua solo de 3 a 5 %.
¿Debe conocerse la reflectancia en la longitud de onda real?
Sí. Los valores a 222 nm, 254 nm, 365 nm o los promedios en 200–400 nm no son intercambiables. Para un diseño, lo que cuenta es la reflectancia en el espectro de la fuente utilizada, medida en una geometría comparable.
Fuentes
- Signify/Philips (2020): UV Purification Application Information, tabla 3 «Reflectance of various materials to UV-254 nm radiation» – recopilación sin indicación del método de medición – fuente abierta
- Endo et al. (2021), Scientific Reports – 254 nm, espectrofotómetro con esfera integradora – fuente abierta
- Ushio America (2022): Reflectance of materials at 222 nm – lámpara de KrCl, d:d, incertidumbre de aproximadamente 7 % – fuente abierta
- Claus (Ushio) & Cooksey (NIST), CORM 2022 – 222 nm, NIST 8°:d y Ushio d:d – fuente abierta
- Ma et al. (2023), Science of the Total Environment – 222 y 254 nm, 45°/45° – fuente abierta
- Quill et al., Porex: Ultraviolet Reflectance of Microporous PTFE – reflectancia total de 250 a 500 nm – fuente abierta
- Informe BAuA F2422 (Instituto Federal Alemán de Seguridad y Salud en el Trabajo) – valor medio sin ponderar de 200 a 400 nm; mediciones de campo a partir de 230 nm – fuente abierta
- CIS UVC (2024): AN011 Reflective Materials – fuente abierta
- Alanod: UV Applications Brochure – fuente abierta
- Anomet: Reflective Aluminum – Anolux MIRO UVC y UVS, 254 nm – fuente abierta
- Labsphere: Technical Guide – Reflectance Coatings and Materials – fuente abierta
- Turner & Parisi (2018): Ultraviolet Radiation Albedo and Reflectance in Review, Int. J. Environ. Res. Public Health – UV solar – fuente abierta
- Petersen et al. (2025), Microbiology Spectrum – 222 nm, 45°/45° – fuente abierta
- Wengraitis & Reed (2012), Photochemistry and Photobiology – 37 placas de techo, medición espectral con esfera integradora – fuente abierta
Todos los valores son datos de los respectivos autores y fabricantes, verificados con las fuentes originales el 28 de septiembre de 2026. La aleación, el acabado superficial, el espesor de capa, el envejecimiento y la geometría de medición dan lugar a resultados diferentes; los diseños relevantes para la seguridad requieren mediciones sobre los materiales realmente empleados.
Autor: Dr. Mark Paravia
Dr.-Ing. Mark Paravia es el director gerente de Opsytec Dr. Gröbel GmbH en Ettlingen y dirige el laboratorio de calibración acreditado. Tras su investigación sobre descargas de excímero de xenón pulsado en el Institute of Lighting Technology del KIT, su enfoque actual es la medición de radiación óptica. Es vicepresidente del comité de normalización DIN FNL 7 «Radiación óptica» y miembro del grupo de proyecto de la DVGW sobre desinfección UV.
