Refletância UV de materiais – valores, métodos de medição e fontes
A refletância UV é a fração da radiação UV incidente que uma superfície reflete. Ela depende do comprimento de onda, do material, do estado da superfície e da geometria de medição – e, na faixa UV, muitas vezes difere fundamentalmente do que o olho percebe na faixa visível.
A faixa de valores é ampla: tintas brancas em emulsão e a óleo refletem, em alguns casos, menos de 10 % a 254 nm [1][7], o PTFE microporoso apresenta média de 97,4 % na faixa de 250 a 500 nm [6] e o alumínio espelhado otimizado para UV alcança no mínimo 90 % a 254 nm [10]. Para o projeto de sistemas de desinfecção, câmaras de irradiação e arranjos ópticos de medição, o que importa é a refletância no comprimento de onda efetivamente utilizado, e não o nome do material.
Esta página reúne mais de 70 medições publicadas, cada uma com comprimento de onda, método de medição e fonte.
O que é a refletância UV?
A refletância ρ é a razão entre o fluxo radiante refletido e o incidente, indicada como um número entre 0 e 1 ou como porcentagem. Em cada comprimento de onda vale o balanço ρ + α + τ = 1, com a refletância ρ, a absortância α e a transmitância τ: tudo o que não é refletido nem transmitido é absorvido. Essas grandezas são explicadas no Glossário de grandezas ópticas e em Grandezas radiométricas.
- Reflexão especular (regular): o ângulo de reflexão é igual ao ângulo de incidência – típica de metais polidos e espelhos.
- Reflexão difusa: a radiação é espalhada em todas as direções – típica de PTFE, gesso, tintas mate e pós.
- Reflexão total: as componentes especular e difusa em conjunto. A maioria dos valores tabelados se refere a essa grandeza, mas não todos – veja "Por que os valores publicados diferem".
O comprimento de onda é decisivo
| Faixa | Comprimento de onda | Fontes e aplicações típicas |
|---|---|---|
| Far-UVC | 200 a 230 nm | Lâmpadas excimer de KrCl em 222 nm, desinfecção em ambientes ocupados |
| UV-C | 100 a 280 nm | Lâmpadas de mercúrio de baixa pressão em 254 nm, LEDs UVC, desinfecção |
| UV-B | 280 a 315 nm | Fototerapia, envelhecimento de materiais |
| UV-A | 315 a 400 nm | Cura UV, inspeção por fluorescência, LEDs UV em 365 a 405 nm |
UV-A, UV-B e UV-C seguem a DIN 5031-7; "Far-UVC" não é um limite normatizado, sendo comum a faixa de 200 a 230 nm. Detalhes em Faixas espectrais e normas. Um material que reflete bem em 365 nm pode absorver muito mais fortemente em 254 nm ou 222 nm – os valores não podem ser transferidos de um comprimento de onda para outro.
Refletância UV em resumo
Para cada valor, as tabelas indicam o comprimento de onda e, na última coluna, a fonte; os métodos de medição são explicados mais adiante. "de 200 a 400 nm" significa um valor médio sobre toda a faixa UV, e não um valor em um único comprimento de onda.
Alumínio
| Material | Comprimento de onda | Refletância | Fonte |
|---|---|---|---|
| Anolux MIRO UVC (alumínio espelhado para UV) | 254 nm | mín. 90 % | [10] |
| Anolux UVS | 254 nm | mín. 86 % | [10] |
| MIRO UV C (Alanod) | UV-C, não especificado | acima de 90 % | [9] |
| Alumínio, depositado por sputtering sobre vidro | 254 nm | de 75 a 85 % | [1] |
| Folha de alumínio, lado mate / lado brilhante | 254 nm | 75,7 / 65,9 % | [2] |
| Alumínio tratado com ALZAK | 254 nm | de 65 a 75 % | [1] |
| Alumínio, com tratamento de superfície | 254 nm | de 60 a 89 % | [1] |
| Alumínio, anodizado | 222 e 254 nm | de 61 a 62 % (45°, predominantemente especular) | [5] |
| Alumínio, anodizado, qualidade espelho | 222 nm | de 58 a 64 % | [4] |
| Alumínio, não tratado | 254 nm | de 40 a 60 % | [1] |
| Alumínio, polido | 222 nm | 42,8 % (NIST, 8°:d) a 55,6 % (d:d) | [4] |
| Alumínio, brilhante, não tratado | de 200 a 400 nm | 39 % | [7] |
| Alumínio, jateado com areia | 222 nm | 29,5 % (NIST) ou 36 % | [4] [3] |
| Chapa de alumínio | 254 nm | 32,2 % | [2] |
| Duralumínio | 254 nm | 16 % | [1] |
| Alumínio, anodizado preto | 222 nm | de 4 a 7,8 % | [3] |
"Alumínio", por si só, diz pouco sobre a refletância UV: entre o alumínio espelhado para UV e a chapa anodizada preta há mais de um fator de dez de diferença. Liga, rugosidade, camada de óxido e camada anódica determinam o valor.
Aço inoxidável, aço, cromo, cobre, latão, titânio
| Material | Comprimento de onda | Refletância | Fonte |
|---|---|---|---|
| Cromado | 254 nm | 39 % | [1] |
| Aço inoxidável 316 | 222 nm | 36 % | [3] |
| Aço inoxidável, polido | 222 nm | 33,9 % | [3] |
| Cromo, polido | 222 nm | 32,6 % | [3] |
| Aço inoxidável / folha de flandres | 254 nm | 25 a 30 % | [1] |
| Aço doce, escovado / oxidado | de 200 a 400 nm | 29 / 10 % | [7] |
| Folha de cobre | 222 nm | 27,6 % | [3] |
| Chapa de cobre | 254 nm | 26,4 % | [2] |
| Chapa de aço inoxidável | 254 nm | 24,5 % | [2] |
| Latão 260 | 222 nm | 24,2 % | [3] |
| Aço inoxidável 304 | 222 nm | 22,4 % | [3] |
| Titânio 6Al4V | 222 nm | 21,4 % | [3] |
| Aço inoxidável #4, escovado | 222 nm | 12 % (45°, predominantemente especular) | [5] |
| Cobre Cu-110 | 222 nm | 6,8 % | [3] |
Metais que parecem claros e brilhantes na faixa visível normalmente refletem apenas de 20 a 40 % da radiação UV-C – muito menos do que o alumínio otimizado.
PTFE e outros refletores difusos
| Material | Comprimento de onda | Refletância | Fonte |
|---|---|---|---|
| PTFE microporoso, 2 mm | 250 a 500 nm (média) | 97,4 % | [6] |
| e-PTFE | UV-C | acima de 95 % | [8] |
| Spectralon | 250 a 2.500 nm | acima de 95 % | [11] |
| PTFE, maciço | 250 a 500 nm | 85 a 95 % | [6] |
| Chapa de PTFE, 1,5 mm | 222 nm | aprox. 88 % | [4] |
| Óxido de magnésio | 254 nm | 75 a 88 % | [1] |
| Sulfato de bário | 222 nm | 72,1 % | [4] |
| Carbonato de cálcio | 254 nm | 70 a 80 % | [1] |
| Isolamento multicamadas (MLI) | 222 nm | 66 % | [13] |
| Fita de PTFE | 222 nm | 27,6 % | [4] |
Não todos os PTFE refletem da mesma forma: a estrutura dos poros e a espessura são decisivas. A fita fina de PTFE transmite grande parte da radiação e alcança apenas 27,6 % em 222 nm. Abaixo de cerca de 240 nm, a absorção aumenta mesmo no PTFE [6].
O sulfato de bário é um refletor para UV-A e para a faixa visível, não para UV-C. Entre 300 e 400 nm ele alcança pouco menos de 90 %, no visível cerca de 93 %; abaixo disso ele cai – para cerca de 80 % em 250 nm e 72 % em 222 nm [4]. Para medições em 254 nm e 222 nm, o PTFE é o revestimento adequado, veja Esferas integradoras.
Tintas e revestimentos
| Tinta ou revestimento | Comprimento de onda | Refletância | Fonte |
|---|---|---|---|
| Tinta de alumínio | 254 nm | de 40 a 75 % | [1] |
| Tintas brancas à base de água | 254 nm | de 10 a 35 % | [1] |
| Tinta mineral para interiores (branco de cal) | de 200 a 400 nm | 17,3 % | [7] |
| Tintas brancas em emulsão (PVAc, estireno-acrílica) | de 200 a 400 nm | de 7,4 a 11 % | [7] |
| Tinta de parede branca/cinza sobre placa de gesso | 222 nm | de 6,7 a 8,1 % | [3] |
| Tinta branca (interior) | 254 nm | 6,7 % | [2] |
| Tintas brancas a óleo | 254 nm | de 3 a 10 % | [1] |
| Esmalte branco curado em estufa | 254 nm | de 5 a 10 % | [1] |
| Laca preta | 254 nm | 5 % | [1] |
| Tinta de óxido de zinco | 254 nm | de 4 a 5 % | [1] |
Materiais de construção e superfícies internas
| Material | Comprimento de onda | Refletância | Fonte |
|---|---|---|---|
| Reboco com 90 % de BaSO₄ (formulação laboratorial) | 254 nm | 77,2 % | [2] |
| Reboco com CaCO₃ (formulação laboratorial) | 254 nm | 73,4 % | [2] |
| Reboco de gesso novo | 254 nm | de 55 a 60 % | [1] |
| Poliestireno expandido | acima de 230 nm | 51 % | [7] |
| Reboco branco | 254 nm | de 40 a 60 % | [1] |
| Reboco japonês (comercial) | 254 nm | 38,3 % | [2] |
| Azulejo branco / cinza | acima de 230 nm | 34 / 17 % | [7] |
| Argamassa | 254 nm | 21,2 % | [2] |
| Concreto | 254 nm | 14,9 % | [2] |
| Concreto, bruto / selado | 222 nm | 8,6 / 6,1 % | [3] |
| Tijolo vermelho | acima de 230 nm | 7,1 % | [7] |
| Placas de forro, 37 tipos | 254 nm | de 3,5 a 45,9 % | [14] |
| Placas de forro, brancas | 222 nm | de 4,9 a 33 % | [3] |
| Piso vinílico / LVT | 222 nm | de 6,3 a 9,4 % | [4] |
Madeira, plásticos e superfícies de trabalho
| Material | Comprimento de onda | Refletância | Fonte |
|---|---|---|---|
| Bancada laminada, branca | 222 nm | 15,4 % | [3] |
| Nogueira / carvalho (folheado) | 222 nm | 9,0 / 8,6 % | [3] |
| Corian / pedra de quartzo | 222 nm | 8,6 % cada | [3] |
| Aglomerado / madeira de construção | acima de 230 nm | 6,3 / 5,9 % | [7] |
| Madeira de cedro | 254 nm | 4,7 % | [2] |
| Laminado de alta pressão, liso / rugoso | 200 a 400 nm | 4,7 / 3,3 % | [7] |
| Poli-imida / PVC | 222 nm | 4,2 / 3,9 % | [13] |
Superfícies externas: albedo UV sob luz solar
Em ambientes externos, a refletância é chamada de albedo. Os valores se aplicam ao UV solar de banda larga (principalmente UV-B, geralmente ponderado pelo eritema) e não podem ser transferidos para o UV-C [12].
| Superfície | Albedo no UV solar | Fonte |
|---|---|---|
| Neve fresca, seca | 85 a 94 % | [12] |
| Lago salgado | 69 % | [12] |
| Areia, seca | 15 a 18 % | [12] |
| Concreto | 7 a 16 % | [12] |
| Água (margem de lago) | 2,7 a 4,8 % | [12] |
| Gramado, aparado | 0 a 4 % | [12] |
A neve fresca reflete quase toda a radiação UV – por isso a exposição ao UV é tão alta ao esquiar, mesmo com o sol baixo no céu.
Por que o alumínio reflete tão bem a radiação UV?
Os metais refletem por meio de seus elétrons livres: abaixo da frequência de plasma, eles acompanham o campo elétrico da radiação e a enviam de volta. No caso do alumínio, esse limite situa-se profundamente no UV de vácuo, em cerca de 80 nm; sua absorção mais intensa, decorrente de transições interbandas, por outro lado, situa-se no infravermelho próximo, em torno de 800 nm. Em todo o UV, o alumínio puro e recém-evaporado permanece, portanto, um refletor de cerca de 90 %.
Outros metais não têm essa vantagem. A prata, o melhor espelho na região visível, entra em colapso abaixo de cerca de 320 nm; ouro e cobre absorvem no azul e no UV por meio de transições interbandas. Ferro, cromo e aço inoxidável absorvem por transições interbandas em todo o UV e refletem apenas de 20 a 40 % no UV-C.
Na prática, a superfície determina quanto disso permanece. O óxido natural tem apenas alguns nanômetros de espessura e é transparente no UV. Camadas anódicas, corantes na anodização colorida, contaminação e rugosidade, no entanto, reduzem consideravelmente o valor – o alumínio anodizado preto reflete apenas de 4 a 8 % em 222 nm [3]. Por isso, o alumínio para espelhos UV possui camadas refletoras e protetoras concebidas especificamente para o UV.
Por que a tinta branca reflete tão mal o UV?
Branco é uma impressão na faixa visível entre cerca de 380 e 780 nm. Isso não diz nada a respeito do UV.
A maioria das tintas brancas contém dióxido de titânio como pigmento. O TiO₂ possui uma banda proibida de cerca de 3,0 a 3,2 eV e, por isso, absorve quase por completo a radiação abaixo de aproximadamente 390 a 410 nm – o mesmo motivo pelo qual é empregado em protetores solares. O óxido de zinco se comporta de forma semelhante. Além disso, os aglutinantes orgânicos absorvem no UV-C.
Tintas brancas de parede, látex e óleo, portanto, permanecem em sua maioria abaixo de 10 % em 254 nm e 222 nm. As exceções são tintas à base de cal, sulfato de bário ou carbonato de cálcio; em um ensaio de laboratório japonês, um reboco com 90 % de sulfato de bário alcançou 77 % [2].
Por que os valores publicados divergem
As fontes desta página utilizam quatro métodos de medição diferentes, e valores obtidos por métodos distintos não são diretamente comparáveis:
| Método | O que é medido | Fontes |
|---|---|---|
| Espectrofotômetro com esfera integradora, 8°:d | Refletância total em cada comprimento de onda | Valores do NIST em [4]; [2], [6], [11], [14] |
| Lâmpada e radiômetro, d:d (bi-hemisférico) | Refletância total para o espectro da lâmpada real, por exemplo 222 nm | [3]; valores da Ushio em [4] |
| Lâmpada e radiômetro, 45°/45° | Principalmente a componente especular; superfícies rugosas aparecem mais baixas | [5], [13] |
| Média de 200 a 400 nm | Média não ponderada sobre todo o UV; medições de campo apenas a partir de 230 nm | [7] |
Além disso, existem compilações sem indicação do método de medição (tabela em [1]) e dados de fabricantes sem informar se se trata de refletância especular ou total ([8], [9], [10]). O padrão de referência também é relevante: se a medição for feita contra Spectralon em vez de forma absoluta, os valores no UV resultam ligeiramente altos demais, porque o próprio Spectralon alcança apenas cerca de 95 % a 250 nm [7].
Medir a refletância por conta própria
A refletância é medida com um espectrofotômetro e uma esfera integradora (esfera de Ulbricht). A esfera coleta de todas as direções a radiação refletida pela amostra. Com a geometria 8°:d, a radiação incide sobre a amostra a 8° e a soma de todas as direções é detectada. Para amostras brilhantes deve-se indicar se a componente especular está incluída (SCI, Specular Component Included) ou excluída por uma armadilha de brilho (SCE, Specular Component Excluded).
Para medições em UV-C, a esfera deve ser revestida com PTFE; o sulfato de bário alcança apenas cerca de 300 nm. A Opsytec fabrica esferas integradoras com revestimentos de PTFE, sulfato de bário e ouro. A esfera integradora para o Agilent Cary 60 amplia o espectrofotômetro para medir refletância e transmitância difusas de 200 a 1100 nm, com geometrias de 0° e 8°. Como revestimento, portas e diâmetro interagem entre si é calculado na ferramenta de projeto de esferas integradoras.
Qual material para qual finalidade?
- Alta refletância difusa no UV-C (254 nm, 222 nm): PTFE microporoso, e-PTFE, PTFE maciço. O Spectralon é especificado somente a partir de 250 nm.
- Alta refletância difusa no UV-A: adicionalmente sulfato de bário, óxido de magnésio e carbonato de cálcio.
- Alta refletância especular: alumínio espelhado para UV (por exemplo, MIRO UV C, Anolux UVC), bem como alumínio evaporado ou depositado por sputtering.
- Baixa refletância, por exemplo para blindagem: verniz preto (5 %), alumínio anodizado preto (de 4 a 8 %), madeira (de 5 a 9 %), tintas de dióxido de titânio ou de óxido de zinco (abaixo de 10 %).
Em ambientes com desinfecção UV, um entorno refletivo aumenta o efeito, mas também aumenta a radiação que atinge as pessoas. Por isso, a avaliação de segurança deve considerar a refletância das superfícies do ambiente, veja Segurança da desinfecção UV. Em câmaras de irradiação, os materiais das paredes determinam a uniformidade com que a amostra é irradiada; você pode testar isso na calculadora de irradiância para câmaras UV.
Envelhecimento de materiais refletivos
O UV-C altera plásticos, revestimentos e aglutinantes orgânicos: amarelecimento, fragilização, alteração do espalhamento e redução da refletância são o resultado. Até mesmo o Spectralon perde refletância significativa em 250 nm após longa exposição ao UV [11]. O PTFE e o alumínio são considerados comparativamente estáveis. Quem precisa de condições constantes ao longo de anos deve medir novamente a refletância e verificar regularmente a irradiância UV, veja medidor UVC.
Perguntas frequentes sobre a refletância UV
Qual material reflete a radiação UV com maior intensidade?
Difuso: PTFE microporoso, com média de 97,4 % de 250 a 500 nm [6]. Especular: alumínio espelhado para UV, com no mínimo 90 % em 254 nm [10].
Qual é a refletância UV do alumínio?
Isso depende da superfície. Em 254 nm, indica-se de 40 a 60 % para alumínio não tratado, de 60 a 89 % para alumínio com tratamento de superfície e no mínimo 90 % para alumínio espelhado para UV [1][10]. Em um estudo, a chapa de alumínio apresentou 32 % [2]; o alumínio anodizado preto reflete apenas de 4 a 8 % em 222 nm [3].
Qual é a refletância do aço inoxidável no UV-C?
Normalmente de 20 a 36 %: de 25 a 30 % em 254 nm [1], de 22 a 36 % em 222 nm, dependendo da liga e da superfície [3]. O aço inoxidável escovado #4 alcançou apenas 12 % em uma medição a 45° [5].
A tinta branca reflete a radiação UV?
Quase não. As tintas brancas comuns para paredes, as tintas látex e as tintas a óleo permanecem, em sua maioria, abaixo de 10 % em 254 nm e 222 nm [1][2][3][7], porque o pigmento branco dióxido de titânio absorve o UV. Somente algumas tintas à base de água e tintas de cal alcançam de 10 a 35 %.
Qual é a refletância UV do PTFE?
O PTFE microporoso alcança uma média de 97,4 % de 250 a 500 nm e o PTFE maciço, de 85 a 95 % [6]. Uma placa de PTFE de 1,5 mm apresentou cerca de 88 % em 222 nm, enquanto a fita fina de PTFE alcançou apenas 28 % [4].
O sulfato de bário é adequado como refletor no UV-C?
Apenas de forma limitada. O sulfato de bário reflete pouco menos de 90 % entre 300 e 400 nm, mas somente 72 % em 222 nm [4]. Para esferas integradoras e câmaras no UV-C, o PTFE é a melhor escolha.
De que revestimento uma esfera integradora precisa para medições UV?
PTFE, sempre que as medições forem realizadas abaixo de 300 nm. O sulfato de bário é adequado para o UV-A e a faixa visível, e o ouro, para o infravermelho; veja Esferas integradoras.
A neve reflete a radiação UV?
Sim, de forma muito intensa: a neve fresca e seca reflete de 85 a 94 % do UV solar [12], a areia de 15 a 18 % e a água apenas de 3 a 5 %.
A refletância precisa ser conhecida no comprimento de onda efetivo?
Sim. Os valores em 222 nm, 254 nm, 365 nm ou as médias de 200 a 400 nm não são intercambiáveis. Para um projeto, o que conta é a refletância no espectro da fonte utilizada, medida em uma geometria comparável.
Fontes
- Signify/Philips (2020): UV Purification Application Information, Tabela 3 "Reflectance of various materials to UV-254 nm radiation" – compilação sem método de medição declarado – fonte aberta
- Endo et al. (2021), Scientific Reports – 254 nm, espectrofotômetro com esfera integradora – fonte aberta
- Ushio America (2022): Reflectance of materials at 222 nm – lâmpada de KrCl, d:d, incerteza de cerca de 7 % – fonte aberta
- Claus (Ushio) & Cooksey (NIST), CORM 2022 – 222 nm, NIST 8°:d e Ushio d:d – fonte aberta
- Ma et al. (2023), Science of the Total Environment – 222 e 254 nm, 45°/45° – fonte aberta
- Quill et al., Porex: Ultraviolet Reflectance of Microporous PTFE – refletância total de 250 a 500 nm – fonte aberta
- Relatório F2422 da BAuA (Instituto Federal Alemão de Segurança e Saúde no Trabalho) – média não ponderada de 200 a 400 nm; medições em campo a partir de 230 nm – fonte aberta
- CIS UVC (2024): AN011 Reflective Materials – fonte aberta
- Alanod: UV Applications Brochure – fonte aberta
- Anomet: Reflective Aluminum – Anolux MIRO UVC e UVS, 254 nm – fonte aberta
- Labsphere: Technical Guide – Reflectance Coatings and Materials – fonte aberta
- Turner & Parisi (2018): Ultraviolet Radiation Albedo and Reflectance in Review, Int. J. Environ. Res. Public Health – UV solar – fonte aberta
- Petersen et al. (2025), Microbiology Spectrum – 222 nm, 45°/45° – fonte aberta
- Wengraitis & Reed (2012), Photochemistry and Photobiology – 37 placas de forro, medição espectral com esfera integradora – fonte aberta
Todos os valores são dados dos respectivos autores e fabricantes, verificados nas fontes originais em 28/09/2026. Liga metálica, acabamento superficial, espessura da camada, envelhecimento e geometria de medição levam a resultados diferentes; projetos relevantes para a segurança exigem medições nos materiais efetivamente utilizados.
Autor: Dr. Mark Paravia
Dr.-Ing. Mark Paravia é diretor executivo da Opsytec Dr. Gröbel GmbH em Ettlingen e chefia o laboratório de calibração acreditado. Após suas pesquisas sobre descargas de excímero de xenônio pulsado no Institute of Lighting Technology do KIT, seu foco atual é a medição de radiação óptica. Ele é vice-presidente do comitê de normas DIN FNL 7 "Radiação óptica" e membro do grupo de projeto da DVGW sobre desinfecção UV.
