Cyfrowe czujniki UV PLC & czujniki VIS

Podana powyżej niepewność wzorcowania to niepewność rozszerzona wzorcowania (k = 2, poziom ufności ok. 95 %) i odnosi się do źródła wzorcującego oraz warunków wzorcowania. W praktycznym zastosowaniu niepewność pomiaru jest większa: dochodzi do niej niedopasowanie widmowe względem faktycznie użytego źródła, temperatura czujnika, starzenie się od czasu wzorcowania, a także odległość i ustawienie względem źródła. Sposób, w jaki składają się one na budżet niepewności, wyjaśniono w Niepewność pomiaru w pomiarach UV.

PLC.D przesyła wartość natężenia napromienienia jako telegram ASCII z sumą kontrolną CRC-16; dodatkowo przesyła numer seryjny, zakres widmowy, datę wzorcowania oraz temperaturę czujnika. Sterownik może zatem wykryć, czy podłączony czujnik jest właściwy oraz czy 12-miesięczny interwał wzorcowania nie został przekroczony. Zakres pomiarowy sięga do 10 000 mW/cm², opcjonalnie do 10 000 µW/cm² dla słabych źródeł.

Za pomocą opcjonalnego multipleksera czujników do ośmiu czujników PLC.D można obsługiwać przez jedno połączenie RS-485 z PLC i odpytywać je indywidualnie; same czujniki są podłączone do multipleksera przez RS-232. Jest to przeznaczone dla systemów z kilkoma lampami lub szerokościami wstęgi, na przykład suszarek z jednym czujnikiem na lampę. Każdy czujnik zachowuje własne wzorcowanie; ocena może porównywać wartości i wykryć pojedynczą słabnącą lampę.

Gdy sterownik potrzebuje więcej niż pojedynczej liczby: czujnik cyfrowy zgłasza również status wzorcowania i temperaturę, jest niewrażliwy na zakłócenia na długich liniach i może być obsługiwany przez multiplekser z maksymalnie ośmioma czujnikami na jednym interfejsie PLC. Analogowy czujnik PLC z sygnałem 4–20 mA lub 0–10 V pozostaje prostszym rozwiązaniem, jeśli dostępne jest wolne wejście analogowe i monitorowane jest tylko natężenie napromienienia. Oba mierzą w tych samych siedmiu zakresach widmowych.

Świadectwo wzorcowania podaje rozszerzoną niepewność wzorcowania przy k = 2; dla czujników PLC.D wynosi ona zazwyczaj 4,5–6,0 %. W zastosowaniu niepewność pomiaru jest większa, ponieważ dochodzą do niej niedopasowanie widmowe względem faktycznie użytego źródła, temperatura czujnika, starzenie oraz geometria pomiaru. Sposób łączenia tych czynników w budżet niepewności wyjaśniono w rozdziale Niepewność pomiaru w pomiarach UV.

Stały nadzór lamp za pomocą trwale zainstalowanych czujników UV zapewnia precyzyjną kontrolę. Nazywa się to monitorowaniem inline. Dawkę i natężenie napromienienia można opcjonalnie wzorcować przy użyciu curelog lub UVpad, które ze względu na swoją konstrukcję umieszcza się bezpośrednio na taśmie.

Czujniki UV PLC.D nadają się do pomiaru diod LED ściemnianych metodą PWM (modulacja szerokości impulsu). Dzięki wewnętrznemu uśrednianiu wartość średnia w czasie natężenia napromienienia jest wyznaczana z dużą dokładnością. Z tego samego powodu nie jest jednak możliwy pomiar pojedynczych impulsów ani błysków.
 

Zalecamy ponowne wzorcowanie co 12 miesięcy. W tym celu prosimy o przesłanie do nas czujników UV PLC.D. Najlepiej, aby przed ich zwrotem uzyskali Państwo aktualną ofertę. Po otrzymaniu zlecenia oraz czujnika UV PLC.D możemy niezwłocznie rozpocząć proces ponownego wzorcowania. Zwykle potrzebujemy 1 tygodnia na wzorcowania fabryczne oraz od 2 do 3 tygodni na wzorcowania zgodne z ISO/IEC 17025.

Zakres dostawy: czujnik PLC.D oraz fabryczne świadectwo wzorcowania. Prosimy o podanie wymaganego zakresu widmowego w zamówieniu.

Wersja USB jest zasilana przez port USB i nie wymaga oddzielnego zasilacza.

Multiplekser łączy do ośmiu czujników PLC.D z jednym sterownikiem maszyny: czujniki są podłączone przez RS-232, a do PLC prowadzi linia RS-485.

Do okresowych pomiarów referencyjnych elektrycznie napędzana migawka chroni czujnik przed zabrudzeniem, a przy bardzo wysokim natężeniu napromienienia - przed starzeniem.

Akredytowane wzorcowanie zgodnie z ISO/IEC 17025 we własnym laboratorium wzorcującym. Przy dostawie czujnik jest już wzorcowany fabrycznie.