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生産工程におけるツールとしてのUV

放射は生産工程の一段階です:硬化、印刷、洗浄、コーティング。各方法について、これらのページでは、リリースを決定する測定量と、維持すべきプロセスウィンドウを示します。

UVC/オゾンによる洗浄・活性化

測定量:185/254 nmにおけるUVC放射照度、オゾン濃度

185 nmのUVC放射は酸素を分解してオゾンを生成し、表面上の有機残留物を酸化させ、表面エネルギーを高めます。本記事では、原理、プロセスの限界、適切な装置について解説します。

印刷におけるUV測定

測定量:放射照度(mW/cm²)、ウェブ下の積算光量(mJ/cm²)

印刷インキのUV硬化では、積算光量が内部硬化、接着性、マイグレーションを決定します。本記事では、ウェブ印刷およびデジタル印刷でどの物理量が測定されるか、また移動式放射計がどのようにプロセスウィンドウを確保するかを示します。

紫外線劣化と耐色性

測定量:試料面における分光放射照度と積算光量

紫外線劣化により、プラスチック、コーティング、繊維は黄変し、脆化し、退色します。本記事では、この長期的な影響を照射チャンバー内で数年ではなく数日のうちに再現する方法と、適用される試験方法について説明します。

UV消毒

測定量:フルエンス(mJ/cm²)、生物種固有の用量反応曲線

UV消毒は、200~280 nmのUVCを用いて、媒体に薬品を添加することなく細菌、ウイルス、原生動物を不活化します。本記事では、フルエンス、用量反応曲線、およびリアクターでの測定について解説します。

UV硬化

測定量:硬化面における分光放射照度、積算光量、線量率

UV硬化が成功するかどうかは、スペクトルが光開始剤を励起すること、線量率が十分であること、酸素が表面を阻害しないことという3つの条件が同時に満たされるかによって決まります。本記事では、これら3つをどのように測定するかを解説します。

UV接着

測定量:接合部背後の積算光量、硬化波長における透過率

UV接着において重要なのは光源がどれだけの放射を発するかではなく、接合ラインにどれだけ到達するかであり、部品自体が光学フィルターとして作用します。本記事では、透過率とギャップ内の積算光量の求め方を解説します。

光触媒作用

測定量:触媒における分光放射照度と光子束

光触媒作用は、それ自体は消費されない半導体上での光による化学反応を促進する。本記事は、触媒における光子束と分光放射照度が決定的な量である理由を示す。

光化学

測定量:光子束(µmol/s)、量子収率

光化学とは吸収された光子によって引き起こされる反応を指し、光は熱源ではなく反応物として作用します。本記事では、光子束と量子収率を複数の応用分野に共通する基礎として解説します。

水素製造

測定量:励起光の光子束と分光分布

光触媒水素製造は、半導体触媒において水と光から直接水素を生成する技術であり、本記事では光子束が信頼できる効率値に不可欠である理由を示します。