Capteurs UV et capteurs VIS pour API

L'incertitude d'étalonnage indiquée ci-dessus est l'incertitude élargie de l'étalonnage (k = 2, niveau de confiance environ 95 %) et s'applique à la source d'étalonnage et aux conditions d'étalonnage. En cours d'utilisation, l'incertitude de mesure est plus importante : la disparité spectrale au niveau de la source effectivement utilisée, la température du capteur, le vieillissement depuis l'étalonnage ainsi que la distance et l'alignement par rapport à la source s'y ajoutent. La manière dont ces éléments se combinent en un budget d'incertitude est expliquée sous Incertitude de mesure dans la mesure UV.

Le capteur est raccordé via une fiche M12 à cinq broches avec câble blindé ; l'électronique se trouve à l'intérieur du capteur, ce qui permet de prolonger le câble sans erreurs de mesure. Avec 4–20 mA, le courant de mesure circule via une boucle bifilaire vers l'entrée analogique de l'automate, avec 0–10 V ou 0–2 V, la tension est mesurée par rapport à la masse. La tension d'alimentation est de 24 V, 12 V, 5 V ou ±5 V selon la version, avec une consommation de courant inférieure à 15 mA ; la température de service est de 0 à 60 °C.

Dans les applications à forte puissance, comme les lampes UV à LED de plusieurs W/cm², le filtre et le diffuseur vieillissent sous irradiation continue et s'encrassent dans les procédés poussiéreux. L'obturateur électronique n'ouvre le capteur que pour la mesure et le protège entre-temps. Cela permet d'allonger les intervalles d'étalonnage sur la machine, et la valeur mesurée reste comparable sur plusieurs mois. Sans obturateur, Opsytec recommande un réétalonnage tous les 12 mois.

Le 0–10 V est la solution la plus simple pour les courtes distances à l'intérieur de l'armoire, mais il réagit de manière sensible à la longueur du câble, à la chute de tension et aux perturbations. Le 4–20 mA est la norme industrielle pour les longues distances et les environnements bruyants : le courant reste constant sur la longueur du câble, et le zéro vivant à 4 mA permet de distinguer un fil coupé d'une valeur nulle. Le RS-485 et d'autres interfaces numériques transmettent la valeur sans conversion N/A, permettent de connecter plusieurs capteurs sur un même bus et transportent l'état, le numéro de série et les données d'étalonnage en même temps que la mesure. Pour les nouvelles installations avec exigences de diagnostic, le numérique est le premier choix ; le 4–20 mA reste le compromis analogique le plus robuste.

Sept plages spectrales : UVC 200 à 280 nm, UVB 280 à 315 nm, UVA 315 à 400 nm, UVA+ 330 à 455 nm, UVBB 230 à 400 nm, VISB 400 à 480 nm et VIS 380 à 780 nm avec pondération V(λ). Plus trois plages de mesure : 0–100 mW/cm², 0–200 mW/cm² et 0–5000 mW/cm². Le signal de sortie, la tension d'alimentation et la plage de mesure sont choisis en fonction de la tâche de mesure et de l'automate ; des plages de mesure et spectrales spécifiques au client ainsi que des boîtiers spéciaux sont possibles.

Avec l'appareil de panneau RM-32, auquel le capteur pour API est raccordé directement. Il affiche l'éclairement énergétique actuel sur un afficheur 3½ chiffres et délivre des signaux d'avertissement et d'alarme réglables via deux contacts relais. Pour les petites tâches de commande, cela remplace entièrement le raccordement à un automate programmable.

Grâce à un obturateur électronique qui n'expose le capteur que pour la mesure. Cela est recommandé pour les mesures de référence périodiques et surtout à des éclairements énergétiques extrêmement élevés, car l'encrassement et le vieillissement du capteur y progressent tous deux plus rapidement. De manière générale, les capteurs sont étalonnés de manière traçable au PTB, peuvent être réétalonnés et présentent une stabilité à long terme grâce au choix des matériaux.

Pour une entrée analogique, le capteur pour API avec 4–20 mA, 0–10 V ou 0–2 V, alimenté en 24 V, 12 V, 5 V ou ±5 V et consommant moins de 15 mA. Si l'état d'étalonnage doit arriver en même temps que la mesure, le PLC.D avec RS-485 est le choix, et pour les installations Ethernet, le PLC.net avec Modbus TCP. La plage de mesure se choisit en fonction de la source, pas du type d'installation : 0–100, 0–200 ou 0–5000 mW/cm².

Oui, à condition que la mesure arrive suffisamment rapidement et sans ambiguïté. Le capteur pour API analogique délivre la valeur instantanée mise à l'échelle sous forme de 4–20 mA ou de 0–10 V à une entrée analogique ; à partir de celle-ci, l'automate ajuste la puissance de la lampe, la valeur de gradation ou la vitesse d'avance. La qualité de régulation dépend du cycle : avec une zone d'irradiation courte et une vitesse de bande élevée, un échantillonnage trop lent manque le maximum et sous-estime la dose. Une limite inférieure et une limite supérieure doivent être définies à la fois pour l'éclairement énergétique et pour la dose.

Le certificat d'étalonnage indique l'incertitude d'étalonnage élargie avec k = 2 ; pour les capteurs pour API, elle est typiquement de 4,5 à 6,0 %. En utilisation, l'incertitude de mesure est plus élevée, car l'écart spectral par rapport à la source réellement utilisée, la température du capteur, le vieillissement et la géométrie de mesure s'y ajoutent. La manière dont ces éléments se combinent en un budget d'incertitude est expliquée sous Incertitude de mesure en métrologie UV.

Le numéro de commande d'un capteur PLC se compose de quatre chiffres : PLC [S][V][A][M]. Deux exemples :

• PLC1111 - capteur UVC, alimentation 24 V, signal de sortie 0–10 V, plage de mesure 0 à 100 mW/cm²
• PLC3222 - capteur UVA, alimentation 12 V, signal de sortie 0–2 V, plage de mesure 0 à 200 mW/cm²

Contenu de la livraison : le capteur PLC et le certificat d'étalonnage d'usine. Veuillez indiquer le type requis lors de votre commande.

Position [S] du numéro de commande PLC [S][V][A][M].

Position [V] du numéro de commande PLC [S][V][A][M].

Position [A] du numéro de commande PLC [S][V][A][M].

Position [M] du numéro de commande PLC [S][V][A][M].

Pour les mesures de référence périodiques, l'obturateur à commande électrique protège le capteur de l'encrassement et, en cas d'éclairement énergétique très élevé, du vieillissement. Fonctionnement en 24 V, dimensions 130 x 80 x 75 mm.

Pour les petites tâches de contrôle, le capteur PLC peut être exploité sur l'afficheur de panneau RM-32 : il indique l'éclairement énergétique sur un afficheur numérique à 3½ chiffres et délivre des signaux d'avertissement et d'alarme réglables via deux contacts relais.

Sur les versions avec extrémité de câble libre, il n'y a pas de connecteur ; les couleurs des fils restent les mêmes.

Sur les versions avec extrémité de câble ouverte, il n'y a pas de connecteur ; les couleurs des fils restent les mêmes.

Le capteur est intégré dans la boucle de courant : les broches PIN 1 et PIN 2 assurent l'alimentation, les broches PIN 3 et PIN 4 le retour. L'appareil de mesure ou l'entrée de l'automate est placé dans la ligne de retour et lit le courant de boucle. Sur les versions avec extrémité de câble libre, il n'y a pas de connecteur ; les couleurs des fils restent les mêmes.

Raccordement dans la boucle de courant, alimentation de 7,5 V à 36 V DC.

Les câbles de raccordement sont disponibles avec un connecteur M12 femelle ou un connecteur M12 mâle. Les deux schémas montrent la face d'accouplement, les contacts sont donc en miroir l'un par rapport à l'autre. Le détrompeur fixe l'orientation.

Connecteur M12 femelle, 5 pôles – vue sur la face d'accouplement.

Connecteur M12 mâle, 5 pôles – vue sur la face d'accouplement.